需淬火零件的加工工藝該如何安排

打死你 · 發表于 2013-10-23 18:38:56

建議淬火后精磨。你這個比較薄，變形量可能會很大。
另外，內孔10刀公差如果粗糙度大于0.8，建議留小余量精車（放心車的動）——內孔太小，不好磨，成本也高。

其實還有一種辦法，可以氮化。但是要看你的材料。

tianye373737 · 發表于 2013-10-23 18:58:12

可以車啊

1172848299 · 發表于 2013-10-23 19:14:04

看你使用什么材料，材料不同它的縮水也不同，我們有一個產品是有內外絲扣要通止規的，材料是Cr12MO的，淬火處理，HRC58--62度，我們就是拋了0.1的量，很好

青春給了誰..... · 發表于 2013-10-23 19:57:08

淬火后精加工，以車代磨。現在有中新刀片能加工HRC60的工件

機械師one · 發表于 2013-10-23 20:33:30

精度要求較高，需淬火后再進行精加工，如果數量加多的話，可訂制管材減少粗加工時間

貝克焊條 · 發表于 2013-10-24 09:40:39

11樓說的在理可以滲氮。
另外樓主2絲的東西還想采用不精加工的方式降低成本也太黑了吧

夜總是要來的 · 發表于 2013-10-24 14:14:12

淬火后不一定需要磨的，磨太慢！

六級士官 · 發表于 2013-10-24 16:04:13

就是、啊，先粗車放余量，然后淬火精磨

苦逼機械nan · 發表于 2013-10-24 16:31:45

客戶說材料可以用40cr，或是用cr12代替

苦逼機械nan · 發表于 2013-10-24 16:34:41

真空處理啥意思呢？

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