學機械的娃娃畢業十年小結（七）

☆西北光☆

熱室壓鑄機主要用于壓鑄融點低的合金，如鋅合金等。常見的產品如紐扣，門鎖，拉鏈，裝飾品等。具體工作原理問度娘。主要特點是速度快，前些年業界號稱印鈔機。現在競爭力大了，市場縮水不少。公司現在的計劃也排的很少，一個批號就5臺。所以我做這個東西不是怎么忙，所以把周邊設備也交給我了。工作大致和以前的注塑機差不多，主要是對客戶反饋的問題進行改善。再就是降低成本。雖然是對機器整體負責了，但是電氣部分和油路部分還是有人負責的，俺只是牽個頭，大家協商后再做整體方案。俺成了小組長，帶三個兄弟，呵呵。
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    自從我們公司生產的兩款機型整改完善后，這三四年基本都沒出現過大問題了。因為量少，也沒有開發新的機型。說一些關于機型改善的問題吧。
; d. E! z; H) ~. K    1.油溫高。壓鑄車間的環境溫度普遍高，液壓油冷卻不到位，手摸到油管都燙手，嚴重影響液壓元件及液壓油的壽命。辦法:更改冷卻器型號，計算產生的熱量后，根據冷卻器選型資料把冷卻器型號加大一級。效果良好。
# X7 I( m) q5 C! J$ t0 S    2.電機功率大。同樣噸位的壓鑄機，別家的電機功率為7.5Kw比我們的11Kw低，我們的在市場就比較被動。辦法:后來把電機轉速降下來，由4極電機改為6極電機，功率改為7.5Kw。然后選用的排量大的油泵從而保證泵的流量滿足要求。這一問題得以解決。
    3.加熱餅效率低。鵝頸坩堝的鵝頸部分需保證高溫，才能使金屬液體壓射流暢，原來是上方放一個圓餅形的加熱塊，這樣加熱效果不好。辦法:把加熱餅改成U形，把鵝頸部分卡在里面就可以充分加熱了。
    4.頭板8字孔改單孔并加大。這次也算大手術，搞壓鑄機或注塑機的都知道頭板的孔太大了會影響頭板的強度，但為了市場的要求必須改。所以得計算強度，還得分析變形量。公司用SW帶的COSMOS分析，可還沒人會。就自己研究，建模，分割，加載，網格化，然后分析報告基本上就出來了。先分析以前的板，變形量和實測的數據相差無幾。然后再分析改后的板，變形量不超過20絲。然后投產，現場實測可行！
    還有很多大大小小的改善點，當時都列了好幾頁，后來都想吧法處理掉了。所以出現問題不要怕，認真想辦法，總可以解決。再就是很多知識在實踐的過程中提升比較快
7 t5 @- }: b' ^8 e2 U2 ^    壓鑄機設計方面，我們是針對每一個零件或結構做成設計標準或設計規范。比如哥林柱設計標準，就是通過一個機型舉例把計算公式，校核公式及參數列好，改型的時候拿來參考。就像做畢業設計時候的計算部分一樣。
% B4 }9 }5 x' y7 F; g2 D$ u    如何計算就不能寫了。不過我會上傳一份別人寫的壓鑄機設計心得，網上下載的，和我們公司沒有關系，有興趣的社友可下載參考。

老鷹

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東東2012173

沙發，我來了，連夜連續看完，了解很多知識，過段時間自己也來一個。

cc果凍

所以出現問題不要怕，認真想辦法，總可以解決，這個是真心體會，親力親為必須的，比如車間主任測量的裝配尺寸是315，必須自己再親自測量下，很有可能325，聽他的裝配時就遭殃了，還有就是碰到問題當時解決不了就不要立馬下決定，回去計算驗證或和同事探討研究后在決定，盡量做到有理有據，呵呵，環境造就哈

dmwwcc

學習大俠經驗，對我今后幫助

hc2003

公司用SW帶的COSMOS分析，可還沒人會。就自己研究，建模，分割，加載，網格化，然后分析報告基本上就出來了。先分析以前的板，變形量和實測的數據相差無幾。然后再分析改后的板，變形量不超過20絲。然后投產，現場實測可行

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   樓主這方面透露下經驗吧，怎么搞明白的

好好學英語

身為學機械的大學生，看到這么多關于機械，卻又什么都看不懂的東西，感到心里好虛啊……

掙脫

有心總結的

機械男car

機械行業深四海啊 十年磨一劍

☆西北光☆

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2013-10-28 22:06 上傳

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