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小女請教:臺式攻絲機斜牙,表面毛,攻不進

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1#
發表于 2013-10-19 12:36:03 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
臺式攻絲機+兩蝶輪(起手動下拉作用)組裝的半自動機,成功使用已三年多,現在出現:7 v2 F7 C) N! |0 [6 ~
1.斜牙
: M, C2 }$ N  h. v3 G: }( S3 A( Z2.表面毛
! g& }' I% L7 e  D3.時而攻不下去(在孔內掃一下就反回了沒有螺紋)3 j& @; T' D" T: V
怎么辦?求解!!!
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2#
發表于 2013-10-19 13:08:42 | 只看該作者
什么材質,怎么裝夾的,用的什么潤滑
3#
發表于 2013-10-19 14:46:20 | 只看該作者
“小女”。。。貌似是對自己女兒的稱呼哎。。。。。跑題了啊

點評

你們別這樣好嗎  發表于 2013-10-26 21:59
自稱應為“小女子”,這個“子”少不得。  發表于 2013-10-20 07:18
肯定的回復閣下,不是貌似而是肯定。哈哈! 這不是第一位搞錯的 好。這是語文能力的問題。  發表于 2013-10-19 19:18
4#
發表于 2013-10-19 15:38:56 | 只看該作者
本帖最后由 六角車 于 2013-10-19 15:42 編輯 8 g) t4 w; x/ q& }

2 }: ?- y; l  T/ {+ a: K) p7 X這種碟輪式半自動攻絲機我們用了50多年,是原蘇聯的設備,現在仍在用,你說的情況經常遇到,斜牙原因是活沒夾正。
% T$ S! M0 p& ^8 g: l1.夾具找正,最好用彈簧夾頭具,干活質量好,效率高。看我的帖子非標批量高效的銑床、攻絲機夾具
+ h+ Y2 ^6 Q! I# d! |2.絲毛、絲不光,除絲錐的原因外,泠卻液也很關鍵,一般是20號機油兌1/3的豆油,就好了。% K" {! p. Q1 w# E6 q
3.時而攻不下去主要是絲錐的問題,絲錐前部要磨有一扣半的引扣,第一扣磨1/2牙高,第二扣磨去1/3牙高,還要有后角。

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5#
發表于 2013-10-19 16:11:52 | 只看該作者
會不會是絲錐有問題
6#
 樓主| 發表于 2013-10-19 16:55:53 | 只看該作者
夾具用的是轉夾頭,冷卻液是菜油,時而攻不下去換了一個新的絲錐也還是偶有,在調節與蝶輪接觸的杠桿時發現夾角越小攻不下的情況就越多。6 ]6 l* y  M2 f) s: o
夾具、冷卻液已使用多年。想想會不會是蝶輪磨損加快下壓速度呢?
6 q/ n/ l) a; X( f+ P  J7 Z轉夾頭是“捷合牌”現在想想出問題的兩臺機倒都是這個牌的夾頭分別是今年8月、9月初剛換的。
7#
發表于 2013-10-20 07:31:33 | 只看該作者
本帖最后由 害怕伏櫪 于 2013-10-20 07:38 編輯
) c/ o& C) n( ^" X! {6 m: p2 f0 Z0 e6 o0 z" E
設備使用三年才出現問題,最可能是設備運轉精度喪失。5 U8 M: ?4 F- l+ j' C! U
所說“蝶輪”應是對置錐形摩擦輪,正反轉用的。磨損會讓主軸扭力不夠,與下壓速度無關。主軸動力不足,確實會出現首樓列舉的諸多問題。, N4 |+ E  k) d( s. z4 }  b
樓主用新舊絲錐的不同表現已經初步驗證了這個情況。如果可以,換個小規格的新絲錐再試一試。
8#
發表于 2013-10-20 09:03:30 | 只看該作者
攻絲機用絲錐切削,主軸扭力和主軸空進給都靠手柄壓下力與錐盤的摩擦力給予。一旦絲錐切入工件,給其工作進給由絲錐導程自控,與手柄壓下力沒有關系了。摩擦輪正常時,只要不大的手柄壓下力就能提供合適的主軸扭矩,此時控制手柄壓下力,可以體會到主軸被絲錐拉著向下走的感覺。如果摩擦副磨損,要靠手柄硬壓,摩擦輪才能提供大一點的扭矩,那么就會給絲錐硬加上不需要的進給力,切削運動也很有可能斷續進行。產生斜牙和螺紋表面毛糙也就是必然的了。
9#
發表于 2013-10-21 14:32:10 | 只看該作者
六角車 發表于 2013-10-19 15:38
# g; S' v0 b- |$ T. g3 x7 F這種碟輪式半自動攻絲機我們用了50多年,是原蘇聯的設備,現在仍在用,你說的情況經常遇到,斜牙原因是活沒 ...
7 @: s, i8 y: T
大俠,純銅用什么切削液好?1 Z$ @1 `  V: Z7 }# X8 ^

點評

有銅專用切削液,你問問切削液廠家  發表于 2013-10-23 23:20
純銅用什么切削液都不好攻,料粘粘牙。手攻還好一點,機攻轉速低一些能好一點。  發表于 2013-10-21 16:51
10#
發表于 2013-10-23 21:33:34 | 只看該作者
離合器出了問題,找廠家檢修一下,原先我公司的攻絲機也出現過,修復一下就好多了
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