久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

 找回密碼
 注冊會員

QQ登錄

只需一步,快速開始

搜索
樓主: 弘一大師

找普車師傅渡劫

[復制鏈接]
11#
發表于 2013-10-18 21:21:34 | 只看該作者
童鞋你那割槽刀 要割平的話 你得把外徑車好 然后把割刀刀架不壓緊的情況下  中拖板直接對著車好外徑搖上去 眼看下平了急壓緊  再割下看平不 不平稍微調下就行了
12#
 樓主| 發表于 2013-10-18 21:27:03 | 只看該作者
蘭羽飛矢 發表于 2013-10-18 21:04
% w; a# U, O4 n" ~+ C/ {問題一:一般情況如果是我 退刀槽不論先后;對于你,先退刀槽 后螺紋
4 G- ~* u' `9 E/ k. j% ]問題二:加工螺紋崩刀尖或者磨損刀尖 ...

( v3 H( g- M  L問題一:一般情況如果是我 退刀槽不論先后;對于你,先退刀槽 后螺紋* M2 z1 ~% ?' x0 {1 ]% E7 ~+ b: B2 l* h4 ~
問題二:加工螺紋崩刀尖或者磨損刀尖很正常,你圖上的螺紋刀尖的側視圖形狀磨制反了,這樣刀尖形成很“虛”的狀態,螺紋的副后角過大,造成螺紋刀使用壽命低,同時退刀槽螺紋方向要倒45度角。螺紋車刀安裝不要低于中心。
. X" o4 w# O% e; h0 B1 T- |' L問題三:所有手工磨制車刀都必須遵循循序漸進的原則,你現在差的太多太多,實際經驗幾乎是零,建議強記機械加工手冊的圖形,先期形成一個基本概念再說后話。9 A; K% o! i8 A$ `7 R
問題四:一般情況下,你說的兩種切刀對于這個階段的你,沒有區別;寬度多少視工件直徑和機床剛性強度而定,對于現階段的你都不要考慮,將螺紋外圓擠(所有的切削實際都是擠削)歪,你的老師只是說對了一部分,進刀速度快是一方面,切刀寬度/安裝和磨制也是一方面,至于加工線速度多少合適,我的回答是 :沒有。常用線速度就可以。
: |: q7 T* P# P+ V2 v給你建議:想學普車,砂輪房呆上一個月;沒事的時候到工廠免費實習練手;買一本簡易機械加工手冊熟讀強記。這幾點比你的課本和老師強10倍。' R2 {' _! i" a: j& B6 j- q: E
  |1 h1 N2 a" a; B" ]/ l5 W; ?
1 u$ M5 z: ?2 p7 ^" Y, n. |
! u% q: b2 @9 k! C
你說的很好,我認真看了一下,我和我的老師磨的樣子差不多,只不過螺紋刀我們訓練小組高速鋼部分和鑄鐵部分都是磨成一個平面的,角度的確沒這么夸張。。。是我畫的有點差,導致你誤解了。。。  }3 C8 a- i; t" D% Q
螺紋先車外圓還是槽的問題你說的很對,我在那個工件失敗以后也想到是這個問題了。確定了一下
( I+ i+ o+ y$ L. D2 y) o  l# m最主要的問題是斷面刀的主切削刃我磨的坑坑洼洼的。。。看著都無語~~~~(>_<)~~~~ / `  _1 k- d  Z2 O5 }7 z" k& ^% `1 x
我看我同學都是這樣磨的,不知道對不對。
. h# p, [5 S! Q+ X$ l# F

本帖子中包含更多資源

您需要 登錄 才可以下載或查看,沒有賬號?注冊會員

×

點評

問題是學校的砂輪你懂的。。。砂輪中間凹下去的,都是一堆傻×同學不會左右移動的原因,所以我一般是先用90°崩過的刀修砂輪等砂輪修好了刀也能用了O(∩_∩)O  發表于 2013-10-19 11:26
不對 要求左右緩慢移動  發表于 2013-10-19 00:06
13#
發表于 2013-10-19 19:36:49 | 只看該作者
那要看什么材料的
14#
發表于 2015-4-1 23:14:33 | 只看該作者
  哥們 把刀好好磨磨吧,切斷刀磨好沒什么聲音的。有錐度??   刀沒裝正吧/    當然還有可能是機床的原因。除非你用的是幾千塊的不知名的機床
15#
發表于 2015-4-3 07:12:09 | 只看該作者
切槽刀你沒有開卷屑刃,所以加工時有聲音,車螺紋時,轉速太慢,所以光潔度不高,螺紋刀刀尖下面太虛,所以容易崩刀,當然轉速慢了也容易崩刀
您需要登錄后才可以回帖 登錄 | 注冊會員

本版積分規則

Archiver|手機版|小黑屋|機械社區 ( 京ICP備10217105號-1,京ICP證050210號,浙公網安備33038202004372號 )

GMT+8, 2025-8-7 00:09 , Processed in 0.067294 second(s), 18 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回復 返回頂部 返回列表