數控車床刀架打A1中心孔，出屑位置拉出一條印，而且越來越深

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我現在有一批小臺階軸，材料是45正火175-217，兩頭分別是5.2和3.2中間7.2總長35，兩頭要打A1.6和A1的中心孔，用尾座打太慢，就做了個夾頭裝在刀架上，中心對得也比較正，依然容易斷中心鉆。單頭中心鉆只能打300-400件，還有要求清根部R0.2，所以就用手磨刀。刀子用的YT15，做100件，刀口出屑位置就被出屑拉出一條印，而且越來越深。

4 r2 @$ ~6 z2 Q, ]* b! ^請教老師傅們怎么改進。

7 I" \; i- @& a5 N3 f; c0 b補充內容 (2013-10-18 19:02):
) u/ v" h4 F5 ^$ H8 J) \; {0.5元一個，來料加工，感覺有難又沒錢賺，大家幫我參考下，還有必要繼續做嗎？

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還有想問問大家所在的地方一般都報價好多一個啊，來料加工，不含稅

sjkabc

1.0中心鉆要求對中最多0.02以內，否則對稱都不好，基本做不長。公司機床對中心是3微米，壽命約為3000根軸一根中心鉆。

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sjkabc 發表于 2013-10-17 19:17
1.0中心鉆要求對中最多0.02以內，否則對稱都不好，基本做不長。公司機床對中心是3微米，壽命約為3000根軸一 ...

* B" C8 w) m1 Z/ z這么高標啊，我最多的就是1.6那頭一次打了700根，這是最高紀錄了，對刀都是眼睛看，哎，中心感覺還好，不過像你說的0.02肉眼基本沒法看到那么準啊A1這頭就沒法說了最多300，貌似我要重做工裝么，還有就是中心鉆磨損好大，100多中心頭的刃口就磨損嚴重，是不是材料原因啊，有沒有這方面經驗的
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鹽拌番茄

端面車一刀打的中心孔還是直接打的？正火后的氧化皮對刀具磨損比較大。端面不平也容易引起折斷。

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端面是車了打的

點鐵成金

等高手

狙擊手

邊界磨損。
2 W2 F( A$ r8 p2 w" N  l( d  q   改善刀具角度；
' c' L) D/ O4 K& |4 V3 V& v 增加刀具涂層；
$ m, ^+ d4 F/ n" l 提高安裝精度；
  適當調整加工參數。

kv80

我也是這么做銷軸的，中心鉆的家具是用線切割割出來的，用時校端面，車個端面留個小點，用眼睛對中心，，，，請問你的轉速給走刀是多少？

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kv80 發表于 2013-10-17 21:22
2 E+ X8 V" h! d我也是這么做銷軸的，中心鉆的家具是用線切割割出來的，用時校端面，車個端面留個小點，用眼睛對中心，，， ...

" e' p' n. P( d( W7 g# |; R$ e轉速1500，走刀0.03，還有就是yt15刀感覺車這料不行，用yw刀怎么樣，沒用過


補充內容 (2013-10-18 19:33):
9 p" I$ a7 p5 a* h( h) }0 W我用到的排刀，想當于儀表車嘛，加工工藝和手搞的一樣，問題是為啥就做不起量啊