本帖最后由 六角車 于 2013-10-11 10:50 編輯
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2013-10-10 21:14 上傳
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原零件如圖一a，材料：20鋼，直徑41的冷拉棒。這個(gè)零件干了多年了，每月6萬件，真正的老產(chǎn)品，工藝選的全部是專機(jī)，工序排列如下： 1序：六軸自動(dòng)車三臺(tái)，除后端面外，全部加工合格，30秒加工一件，8小時(shí)工作制，這種設(shè)備的磨換刀、調(diào)整、加料、維修保養(yǎng)占工時(shí)的25%，也就是兩小時(shí)輔助。班產(chǎn)120X6=720件，多年實(shí)踐，能達(dá)到此班產(chǎn)的人極少，現(xiàn)行班產(chǎn)450件。配置三臺(tái)車。 2序：化學(xué)清洗后100%道檢合格后，轉(zhuǎn)入下道工序加工。 3序：雙頭半自動(dòng)車床，車后端面，倒角。一臺(tái)，班產(chǎn)1500件。 4序：臺(tái)鉆，專用夾具鉆2-φ4扳手孔，一臺(tái)，班產(chǎn)1500件 5序：螺紋車，車外螺紋，兩臺(tái)，班產(chǎn)600件。 " u! ~% v* B! X9 q0 Z: b# X8 A
% X% H- c% K1 R2 k5 g# M# M. a 整條生產(chǎn)線正常兩班倒，才能保證完成任務(wù)。 近些年不斷的開發(fā)研制新產(chǎn)品，一旦定型進(jìn)入批量生產(chǎn)，高效率的專機(jī)自然是首選。廠內(nèi)的幾臺(tái)螺紋車都是進(jìn)口的，即使不上新產(chǎn)品，也到了該更新的時(shí)候了。如今加工外螺紋的設(shè)備如，簡(jiǎn)易數(shù)控車，螺紋銑，中小批量加工都有一定的優(yōu)勢(shì)，但進(jìn)行大批量加工，和螺紋車比差距就很大了。還有一種高效加工外螺紋的設(shè)備，滾絲機(jī)。那效率是螺紋車的近十倍，質(zhì)量也比螺紋車好得多。為什么就不能用滾絲機(jī)加工呢？產(chǎn)品是引進(jìn)外國的，工藝也不例外。老外有領(lǐng)先中國二百多年的工業(yè)技術(shù)老底子，他們的技術(shù)人員，為什么就沒采用滾絲機(jī)，來加工這個(gè)零件的外螺紋呢？絕不是沒想到，很可能是遇到難以逾越的障礙了，因?yàn)楫?dāng)時(shí)這個(gè)產(chǎn)品對(duì)他們也是新產(chǎn)品。
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于是，作為一個(gè)工藝革新項(xiàng)目提上日程，根據(jù)以往的加工經(jīng)驗(yàn)，滾絲機(jī)因擠壓容易變形的原因，不能滾薄壁件。這個(gè)零件小孔壁厚，還有底，該沒問題，只有口部3mm處，只有2mm厚，肯定要變形，按一般常識(shí)，孔會(huì)被擠小。于是，上活的支撐推桿的芯模，按孔最小尺寸設(shè)計(jì)，這樣即使孔被擠壓變形，也不會(huì)小于芯模。按這個(gè)思路，做好工裝，試滾后發(fā)現(xiàn)，孔壁受壓后不但沒向內(nèi)縮，反倒向外漲了，孔成了喇叭口，應(yīng)力變形，與壓力方向相反，而且小孔底部也產(chǎn)生了變形，向內(nèi)鼓起來了。雖然變形只超差幾個(gè)絲，但這個(gè)零件是性能件，質(zhì)量要求很嚴(yán)格，說不定老外編工藝時(shí)也試過，不成功，就放棄了。但此一時(shí)，彼一時(shí)。對(duì)這個(gè)老產(chǎn)品各個(gè)零件的性能，咱們已摸得很熟了，底鼓好辦，加一道2.5噸小沖床，底部校平工序，就解決了。查總裝圖分析后得出結(jié)論，此零件小孔和底，是關(guān)乎整個(gè)產(chǎn)品性能的部位，外螺紋只起連接作用，短一點(diǎn)并不影響性能，于是把外圓車一個(gè)長3.5，小于螺紋底徑的臺(tái)階，形狀見圖一b。這一段在滾壓加工螺紋時(shí)加工不到，自然就不會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力變形了。由于加工方式的改變，螺紋外徑也改變了，滾前直徑公差提高到0.05，這些在六軸自動(dòng)車上解決起來很容易。裝配好一批產(chǎn)品后，進(jìn)行產(chǎn)品性能試驗(yàn)，沒發(fā)現(xiàn)異常，革新成功。
+ v Z B7 `& B ?. y* l. W% h 改為 滾壓螺紋后各工序工藝調(diào)整：$ |' ]0 U4 V7 N2 o* }$ ~: I
1序，六軸自動(dòng)車按圖一b加工。
5 O# {9 `2 t+ V; h- D 2序：化學(xué)清洗后100%道檢合格后，轉(zhuǎn)入下道工序加工。 3序：滾絲機(jī)加工外螺紋。
/ o7 d* S4 L' `: [1 F 4序：沖床孔底校平。, ^9 m' \9 |+ w, B! j# _) _
5序：雙頭半自動(dòng)車床，車后端面，倒角。一臺(tái)，班產(chǎn)1500件。 6序：臺(tái)鉆，專用夾具鉆2-φ4扳手孔，一臺(tái)，班產(chǎn)1500件
2 a; @) x( R- Q% r! ]) e* |" A2 O 成果盤點(diǎn)： 滾絲機(jī)工藝：一臺(tái)滾絲機(jī)一班可加工5000件，一班一機(jī)就可保證提前完成任務(wù)，基本消除了廢品，出現(xiàn)返修品，再滾一遍就行了。
7 g4 T3 F4 ]& P' x" \8 a9 s螺紋車工藝： 兩車四人兩班，才加工2400件，而且質(zhì)量較差，返修活較多。得占用一臺(tái)儀表車，設(shè)計(jì)專用漲簧和螺紋梳刀來修活。
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后來研制新產(chǎn)品的一個(gè)零件見圖二，由于量不大，開始也是采用的螺紋車工藝，由于孔比較小，沒辦法用漲簧夾緊，夾具設(shè)計(jì)成桿式抽芯，芯桿前端銑槽，裝好零件后再用一卡板插到槽內(nèi)，抽芯夾緊，一是慢，二是影響孔與螺紋的同軸度。后用滾絲機(jī)加工，由于和圖一螺紋一樣，只是換一個(gè)送活的芯桿就行了。每月萬兒八千件的產(chǎn)量，不用增加人和設(shè)備，捎帶著就把這個(gè)活干了。 | 
發(fā)表于 2013-10-10 21:14:43
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發(fā)表于 2013-10-11 07:50:10
