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樓主: orc_roll

機床改造的一些見解,希望有這方面經驗的前輩指導下

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11#
 樓主| 發表于 2013-10-8 16:58:57 | 只看該作者
還有市場上六合一的機床,前輩有沒有研究過?它的主軸又是采用什么結構呢?
12#
發表于 2013-10-10 08:41:14 | 只看該作者
害怕伏櫪 發表于 2013-10-8 08:35
" Z1 w7 M' f# j' q) f金屬切削由刀具的運動和工件的運動完成。
, f! ?3 f7 B  ]4 Q各種切削加工工藝各有特點,機床的設計針對加工工藝,結構上當然 ...

) j% V4 L: y2 E  t9 z: W老先生說得對,樓主還真是初生牛犢不怕虎,不說對機床的了解,估計連基本的機加工工藝都不是很了解,一個宏觀的思路都沒有,就要改機床,純粹為改而改. i8 S; |- d4 S3 z* ?0 k( [
如果按照樓主 的思路,只要加個移動平臺,那自然再簡單不過了,根本就算不上技術性問題,問題是那玩意有用么' G+ C+ z# I3 Y& `

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呵呵,我只能笑而不語。你可以翻我以前發的帖子,看完再說。  發表于 2013-10-10 17:21
13#
發表于 2013-10-13 21:47:04 | 只看該作者
我搞過車床  自己再用呢  還行

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原來如此。  發表于 2013-10-16 17:59
不要喊我前輩 我是新手 謝謝  發表于 2013-10-13 23:10
不是液壓 刀具就是普通的6工位電動刀架 常州產的 結構我還真不清楚 沒拆開過 直接買的別家的成品 改造后加工尺寸能保證5絲 左右 (我分開粗精車加上切削液尺寸比較穩定)  發表于 2013-10-13 23:09
您好,前輩,這樣改造后,換刀的時間大大縮短了。您的機床換刀是通過液壓傳動換刀吧,轉塔式刀架里面的結構方便說說嘛?  發表于 2013-10-13 21:52

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參與人數 1威望 +1 收起 理由
orc_roll + 1 給力啊,轉塔式刀架

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14#
發表于 2013-10-16 17:06:47 | 只看該作者
好設想,能實現

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已經著手做了。  發表于 2013-10-16 17:58
15#
發表于 2013-11-4 12:49:54 | 只看該作者
祝你成功
16#
發表于 2013-11-5 11:34:07 | 只看該作者
我在其他論壇看到有人討論小鉆床改銑,有人跟貼的大致意思說:當你把小鉆床拆了,然后改造銑,你會發現這里不好那里不行,接著改,當全都改完后,把拆剩的零件裝一裝,咦,鉆改銑真好,還能多出一臺鉆床來.

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謝謝您的回復,的確是這樣的。改造的過程也是學習的過程,拆一件東西很容易,裝起來就難了,改造的話就更難了。  發表于 2013-11-5 17:50
17#
發表于 2013-11-5 22:51:48 | 只看該作者
加工中心的主軸里面就是4個或者5個或者6個角接觸軸承而已。具體多少個要看機床要求的剛性去到哪里
18#
發表于 2013-11-6 10:16:32 | 只看該作者
害怕伏櫪 發表于 2013-10-8 08:35
0 s/ O8 Q8 m% o% O+ H金屬切削由刀具的運動和工件的運動完成。
! s3 V7 M. A5 I% ^各種切削加工工藝各有特點,機床的設計針對加工工藝,結構上當然 ...

# U, G4 v0 X# d5 I( L        我覺得主要還是動力頭鋼性的問題,小鉆床的主軸鋼性較差,如果銑削運動震動太大,銑床用來鉆東西太大材小用了。現在出的萬能鉆銑床很實用,結合了兩者的優點,但是鉆銑床的主軸伸出的過長,一樣不能很好的銑銷。主軸外伸的越長,鋼性就越差。至于什么傳動方式那就是成本能耗的問題了,鉆床用齒輪傳動,成本太高,電機也帶不動,換大電機能耗太大。銑床用皮帶傳動,很容易斷帶。鉆床上的數個皮帶槽是變速用的,不同直徑的鉆頭需要不同的鉆速才能達到最佳鉆銷狀態。齒輪變速也是同理。如果機床鋼性和軸承間隙達到最佳狀態,那么不管你是銑削 鉆銷還是車削都不是問題了,現在的五軸加工中心就是個很好的例子,但是那上面一根動力軸貴的嚇人!!% u9 q2 R$ }7 H7 k3 o+ R
      個人覺得設備改造是個很好的項目,花小錢做大事。只要控制好設備鋼性 精度 軸承間隙和成本還有控制電路,肯定能改造甚至發明創造出極品裝備的。
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