鋁料，板厚2.0，用MIG焊接，求助

love198

鋁料用MIG焊，請問大家用的是什么設(shè)備，什么氣體，工藝參數(shù)怎么設(shè)定;現(xiàn)在我們一般用MIG焊鐵板，沒有接觸過鋁板，不知道怎么解決，求助各位

muratec139

類似問題可以百度一下先，可以即時得到答案。也許不是最合適的，但是，試一次、試幾次，成功以后，這個技術(shù)就是你的了。有時候在社區(qū)發(fā)求助帖往往等很久也不一定等來合適的方案。

孫蕭HR

頂一個，不過自己不是很專業(yè)，也就只能幫忙頂帖子的份了！

j_wd2006

鋁料MIG焊接，普通焊機(jī)很難，建議轉(zhuǎn)個雙電流控制的鋁焊機(jī)吧，這樣起弧，焊接，收弧都比較令人滿意

西山向日葵

用好點(diǎn)的焊機(jī)焊鋁板不是問題吧，比如芬蘭kemparc pulse 脈沖焊機(jī)，不銹鋼，有色金屬等等都行，價格10W左右
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karlmayerdesign

       鋁合金材料,強(qiáng)度高和質(zhì)量輕量。主要焊接工藝為手工MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)焊）和自動MIG焊,其母材、焊絲、保護(hù)氣體、焊接設(shè)備。
    鋁合金焊接最好選用點(diǎn)接觸形式的工裝,以減小工裝與工件的接觸面積。如果工裝對工件是面接觸,就會很快帶走工件的熱量,加速了熔池的凝固,不利于焊縫氣孔的排除。工裝液壓系統(tǒng)的壓力最好控制在9～9. 5 MPa 。壓力過小達(dá)不到預(yù)設(shè)反變形的目的,但是壓力過大,又會使鋁合金結(jié)構(gòu)的拘束度增大。由于鋁合金的線脹系數(shù)大,高溫塑性差,焊接時易產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力,可能會使鋁合金結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂紋。
4 V3 U( `1 f% Y- z. J- k6 M    焊絲的選用：對于6005A、6082、5083 母材來說,選擇的焊絲牌號為5087/ AlMg4. 5MnZr ,5087 焊絲不僅抗裂性能好,抗氣孔性能優(yōu)越,而且強(qiáng)度性能也很好。對于焊絲規(guī)格的選擇,優(yōu)先選擇大直徑規(guī)格的焊絲。同樣的焊接填充量即同等重量的焊絲,大規(guī)格焊絲較小規(guī)格焊絲的表面積要小很多,因此,大規(guī)格焊絲較小規(guī)格焊絲的表面污染要少即氧化區(qū)域要小,焊接質(zhì)量更容易達(dá)到要求。另外大直徑焊絲的送絲過程更容易操作。對于8 mm 以下板厚的母材一般采用1. 2 mm直徑的焊絲,對于8 mm 及以上板厚的母材采用1. 6 mm 直徑的焊絲。自動焊機(jī)采用1. 6 mm直徑的焊絲。
3 v* ?" y# [# f* L& a6 _# `4 [    保護(hù)氣體的選用：Ar100 %的特點(diǎn)是電弧穩(wěn)定、引弧方便,對于8mm以下板厚的母材一般采用Ar100 %進(jìn)行焊接。對于8 mm 及以上板厚的母材和氣孔要求高的焊縫,采用Ar70 % + He30 %進(jìn)行焊接。氦氣的特點(diǎn)在于:9 倍于氬氣的導(dǎo)熱性,焊接速度更快,氣孔率減少,熔深增加。厚板焊接時,Ar100 %和Ar70 % +He30 %的熔深狀況見圖1。氣體的流量選擇不是越大越好,流量過大會造成紊流,導(dǎo)致熔池保護(hù)不充分,空氣與熔敷金屬發(fā)生反應(yīng),會改變焊縫組織,使性能下降,而且產(chǎn)生焊接氣孔的傾向增加。

鈑金準(zhǔn)專家

我們用激光焊接，焊時零件表面的溫度才只有70到80度，熔池凝固速度很快

niapdan

焊鋁不是該用TIG么，，

胡司令

你可以上網(wǎng)找 fronius 品牌， 南車和北車 都有用他們的設(shè)備焊接鋁， 不過你的要求可能沒有他們那么高