齒輪加工保證 鍵和齒的對中為0.05 的夾具設計

yccando06

對于此夾具的設計 困惑許久 誠求論壇 大佬解惑
: ^4 r, W0 G! Z! `% \4 S# e
如何設計夾具 保證圖中的標記齒中心與內孔單鍵的偏差≤0.05，同時又要保證內孔單鍵的 對稱度偏差？？？？？
斜齒輪，壓力角25° ，模數m=8,齒數Z=108，螺旋角β=21°

& |8 @# s$ h# l. ^7 t


; R+ _2 F( H; P$ E" }" M
9 c4 F2 Z9 G8 t, E/ H

補充內容 (2013-8-12 15:14):
多謝 angel1399793 的 提醒；
基準A是 內孔，
  C/ }% u. ]8 m9 i0 u
: P" C4 A& o% K9 {/ o5 ]補充內容 (2013-8-12 16:11):
外圓直徑1000mm

1 L( U8 P5 x, i9 R- u  H9 e/ b補充內容 (2013-8-12 16:24):
齒頂高系數ha=1,頂系系數=0.26，齒輪精度6級，GB10095-88

yccando06

自己先頂一個

angel1399793

基準A在何處？圖紙可有標注？難道是標記齒的中點與鍵槽中點的連線？還是某個角度？
2 x) s" e5 A- s9 o+ Q& I又是一張非典型圖紙的作者，反正我是看不明白他的意圖的

打死你

9 A& q' a7 q) c% _
  F6 |+ D4 Y% }這么大的齒輪居然用鍵條。
' S0 n8 T) d! `7 [' T. g* z不建議用鍵條定位，你給的對稱度是0.02mm.這個齒輪按半徑440mm算，到了齒部偏差就有3.5mm。
2 D! X0 {3 D( \/ \4 ~6 i; {! S滾齒之后，用兩個磨好并銑過面的圓棒來找到鍵槽的中線，然后做鍵槽，這樣能保證公差。
) K+ t/ z6 P1 {0 k% C2 Y4 Y
ps：怎么檢驗呢？三坐標？
4 U9 i: C& t8 g

yccando06

angel1399793 發表于 2013-8-12 06:50
9 O! v; {# [, Q; l; d1 U基準A在何處？圖紙可有標注？難道是標記齒的中點與鍵槽中點的連線？還是某個角度？
3 ~0 `5 c8 r5 {: x又是一張非典型圖紙的作 ...

' A- j1 t' b7 p: R多謝指正，已加入以內孔基準A

yccando06

打死你 發表于 2013-8-12 09:14
這么大的齒輪居然用鍵條。
% @! e4 Q  |, {  h! \8 V" ~( F不建議用鍵條定位，你給的對稱度是0.02mm.這個齒輪按半徑440mm算，到了齒部偏差 ...

關于檢測：可以用三坐標檢測，1，首先測出鍵槽的中心，2.然后建立好坐標系，3.再測齒的中心，4.找出偏差值 ，屬個人想法，歡迎各位大俠 指正。

還有大俠 ，你說的齒輪半徑按440mm算齒部偏差到了3.5mm,可是我按最大半徑算也只0.09啊，可能想法差異，沒看懂！請教！
  }( o2 N( X" L( N( `; z3 ^

打死你

yccando06 發表于 2013-8-12 16:27
  L: A  Y) `6 r& P5 A2 ~7 k# ?關于檢測：可以用三坐標檢測，1，首先測出鍵槽的中心，2.然后建立好坐標系，3.再測齒的中心，4.找出偏差值 ...

# r3 s% j+ {# [7 o/ U我的想法是：如果你用鍵條定位，到時候肯定是打表鍵條兩側求中心線。假設鍵條偏了0.01mm（你給額對稱度0。02mm），中心線也會偏0.01m。這個是扇形放大的。那么你求出的中心線和實際中心線在你的齒輪邊緣的距離就是0.01x340mm=3.4mm
8 r5 N; S" j, v* t/ w
4 h4 c+ ~$ B9 @. j（我假設的前提是銑鍵槽是校正圓心銑出來的，那么意味著就是垂直于半徑，有誤差就會形成角度）
, P1 y: R# ^9 k  I5 g% {8 u" B
即使我的想法不正確，事實上還是不能用鍵條定位。你的半徑太大

許傳偉

我們以前用兩個齒輪頭對頭咬合，在兩個內孔里分別精配合一個套子伸出平面，能使百分表找正就行，然后線切割鍵槽，不過線切割機要足夠的大??！也可以在加工一個內孔一致小一點的齒輪頭對頭