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挖機大臂開焊處理方法

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1#
發表于 2013-8-3 09:44:52 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
   挖機大臂開焊處理方法:6 O. ~7 L; a& h% ~+ a- \
& g; }3 L4 b8 q# l& i4 y: Y
    一、焊前必須將焊接處清理干凈。
8 X! A/ H% B& `$ ^7 H- w, x    二、焊接前要進行一定的預熱。3 s' B& ]4 w2 q7 f3 g
    三、焊接時必須選用合適的焊接材料。5 r& x5 X' P( z$ z% @- S. h
    四、焊接時必須保證焊透
. z7 W8 m3 x8 @8 b& _/ ~7 {    焊條型號很重要。如果想弄懂啥材質那就得取些鐵沫化驗,一驗就出來了,然后根據成分配焊條就行了。J507焊條足夠用了,抗拉強度50公斤級的,它不過就是一種結構鋼。如果507你以前用過又能保證焊透而且還裂,建議你換J607的。應該夠用了。2 b2 L" u' [& Z: z2 m9 l# r; H
    焊接前必須清理,(就是把原來的開裂焊肉拿掉,用交相磨光機磨或有條件就用碳弧氣刨,但刨后必須打磨干凈氧化鐵)有可能的話還需要在焊接位置預熱100度。而后再用直徑3.2J507焊條焊,焊一會就停下來,用錘子敲擊焊縫和焊縫邊緣,待完全焊完后一直用錘子敲擊,直到焊縫基本冷卻。目的是釋放焊接應力,因為焊后不可能做熱處理。焊接時必須保證焊透,如果焊縫位置間隙大可以在里邊加背板。4 I8 R% \* c) Y

! |: h  G: b0 t$ P; \. P$ J# p    挖掘機斗體與斗齒的焊接方法:
3 T# h& ~- `; h 4 H/ l5 ^9 ]8 x) j8 X
       1.鏟斗材料及其焊接性 ; l. d" D9 r/ t" V5 R1 ]
  WY25型挖掘機的斗體材料為Q345,其焊接性良好。斗齒材料為ZGMn13(高錳鋼),在高溫下呈單相奧氏體組織,具有很好的韌性,在沖擊載荷作用下因表面層加工硬化而具有高耐磨性。但這種鋼焊接性較差:一是在焊接熱影響區析出碳化物引起材料脆化;二是焊縫產生熱裂紋,特別是在近縫區產生液化裂紋。 5 }& V5 }# O7 {/ Z
  (1)熱影響區析出碳化物引起脆化 + `. a" u6 x' {4 U, Z
  ZGMn13高錳鋼在再次受熱超過250 ℃時可能會沿晶界析出碳化物,使材料的韌性大大下降,嚴重損害高錳鋼的優異性能。經分析,當高錳鋼再次加熱且冷卻速度較快時,碳化物首先在晶界處析出,隨著停留時間的延長,晶界碳化物將由不連續的顆粒狀態變為網狀分布,其脆性顯著增加。因此,當高錳鋼在焊補或焊接后再加熱時,就會在焊接熱影響區的一個區段內不同程度地析出碳化物,并可能向馬氏體轉變,不僅使材料變脆,而且還會降低其耐磨性和沖擊韌性。并且,在熱影響區易析出碳化物的溫度范圍(650 ℃左右)內的停留時間越長,碳化物析出越多。 3 Z' v4 z! V/ }0 o5 e- k" e
  為減少碳化物的析出,防止材料失去韌性而變脆,應采取措施加快其冷卻速度,即縮短在高溫下的停留時間。為此,焊接時要采用短段焊、間歇焊、泡水焊等。 & R( e: X/ P+ X9 f* F1 X/ S
  (2)焊接熱裂紋 ; G" o( A. Y/ T* j
  防止熱裂紋產生的辦法是,降低基本金屬或焊接材料中S和P的含量;也可從焊接工藝上采取措施盡量降低焊接應力,如采用短段焊、間歇焊、分散焊和焊后錘擊等。在斗體上堆焊高錳鋼時,可以先焊一層Cr-Ni、Cr-Ni-Mn或Cr-Mn奧氏體鋼作隔離焊道,可防止裂紋。
+ ]7 t9 C& E: o. @0 y$ N  2.斗體與斗齒的焊接工藝
3 V4 P3 n- W5 E# u: ]1 Z' w/ l$ w  (1)焊前準備 ( }" @- _6 G6 J  f" M  p8 f0 y
  首先從斗體上切除已磨損的斗齒,然后用角磨機把安裝斗齒處打磨干凈,不得存有泥垢、鐵銹,并仔細檢查有無裂紋等缺陷;在斗齒待焊處用碳弧氣刨開出坡口,并用角磨機清理干凈。
- ~: v. d) Z/ x/ P, A, R. h  s  (2)施焊
& p2 G' S( j7 d$ w: u  ①首先在斗體上(與斗齒的接合處)用GB E309-15焊條進行堆焊,焊前焊條需經350 ℃、1?5 h烘干,焊接電流應偏大、焊速略慢,以保證熔合區鎳含量5%~6%,防止產生對裂紋敏感的馬氏體。
9 o1 o1 }. i; N  ②進行定位焊。斗齒裝配到位后,用直徑為3?2 mm的D266焊條進行兩側對稱的定位焊,焊縫長度不超過30 mm。焊后立即水冷并錘擊。 ( P0 W; ]" G; Q5 L. Z$ ^" [
  ③打底焊。用直徑為3?2 mm的D266焊條進行打底焊。用小電流、直流反極性、斷續焊、短段焊。每次停焊時應及時水冷,間層溫度控制在50 ℃以下。 + W$ z  k! H; _9 Z( L5 C# J6 a
  ④進行填充焊。底焊焊完后,改用直徑為4mm的D266焊條進行斷續焊,焊接電流為160A,一根焊條分3~4次焊完,每次停焊時仍須及時用水冷卻焊道至50 ℃以下,并進行錘擊,以消除應力與防止碳化物析出;每焊完兩層則進行左右焊縫輪換焊接以保證焊接的對稱性,直至焊腳達16mm為止。每焊完一道用放大鏡檢查裂紋情況,如有裂紋則用碳弧氣刨消除后再焊接。
) N7 A% t8 O! v7 G3 ~  鏟斗斗齒經此方法修復后經一年多的使用,焊縫仍然良好。此方法修復斗齒效率高、成本低、效果好,有一定的實用價值
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2#
 樓主| 發表于 2013-8-3 11:14:37 | 只看該作者
啥情況 ,沒人指點下?
3#
發表于 2014-3-8 10:46:55 | 只看該作者
學習
4#
發表于 2014-3-8 21:48:57 | 只看該作者
好資料,樓主辛苦了。
5#
發表于 2015-2-27 14:34:39 | 只看該作者
學習了,長點知識了。
6#
發表于 2015-10-31 15:24:56 | 只看該作者
學習了
7#
發表于 2015-10-31 15:25:21 | 只看該作者
樓主厲害
8#
發表于 2016-1-25 10:11:32 | 只看該作者
9#
發表于 2016-2-6 00:27:00 | 只看該作者
實用。
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