氣割后的回火，請(qǐng)教

小小機(jī)械功

前幾天在割斷一塊零件，貌似是不銹鋼的零件。因?yàn)槲沂峭降埽詫?duì)零件材料當(dāng)時(shí)沒有太了解，就按照師傅說的用硬質(zhì)銑刀加工了。

& |0 b* ]. x# y" j* k因?yàn)檫@個(gè)零件很趕，當(dāng)天要做完，所以就放我們床子做了。

3 O( Q+ N, ]( w我當(dāng)時(shí)對(duì)領(lǐng)導(dǎo)提出，為什么不氣割后我們?cè)诩庸に闹埽@樣速度更快。
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7 x$ q0 p1 z" Q% l' @領(lǐng)導(dǎo)說氣割后此零件要回火（退火）；具體是回火還是退火當(dāng)時(shí)工作環(huán)境太嘈雜木有挺清楚。
而后我網(wǎng)上查了下資料，氣割只是對(duì)周邊材料有影響，中間部分不會(huì)產(chǎn)生影響，那為什么還需要回火（退火）
! k' M* c; ]+ x3 z2 s4 b' x5 o故請(qǐng)教各位，望不吝賜教！！！
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Aubergine0372

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可能應(yīng)該是不銹鋼在450-850℃溫度范圍容易產(chǎn)生晶間腐蝕，采用去應(yīng)力退火的工藝消除。具體是否需要退火，要看氣割過程中對(duì)材料的影響范圍了。
另外網(wǎng)上找到一篇文章：
為什么氣割不能割鑄鐵和不銹鋼
/ I! F* Z0 z4 a$ Y 這個(gè)問題首先要從氣割的原理講起,氣割在外行人看來,無非是用火焰把鐵燒熔了再用氣把鐵水吹走而已.錯(cuò)!氣割是一個(gè)金屬的燃燒過程:首先,先用用氧乙炔焰把金屬加熱到它的燃點(diǎn)以上,這時(shí)打開高壓氧氣, 金屬就會(huì)在氧氣中劇烈燃燒,燃燒產(chǎn)生的氧化物順著高壓氧氣被吹走,而燃燒產(chǎn)生的熱量則為金屬繼續(xù)加熱. 由此可見,氣割主要的條件,被切割材料的燃點(diǎn)要比它的熔點(diǎn)低,如果燃點(diǎn)高于熔點(diǎn),那么在它被點(diǎn)燃前就會(huì)熔化,熔化的部分會(huì)被吹走,從而使得金屬無法達(dá)到燃點(diǎn),也就不能進(jìn)行切割.鑄鐵就是這一種情況,含碳量在0.7(百分號(hào))的鐵熔點(diǎn)與燃點(diǎn)相當(dāng),含碳量高于這個(gè)數(shù)值就不能用氣割切割了,而鑄鐵的含碳量是在2(百分號(hào))至4(百分號(hào))之間.
氣割的另一個(gè)條件:燃燒產(chǎn)生的氧化物要被高壓氧氣流吹走,所以這些氧化物要呈液態(tài)且流動(dòng)性好,而不銹鋼就不能滿足這個(gè)條件,它的氧化物熔點(diǎn)高于它本身的熔點(diǎn),產(chǎn)生后是呈固態(tài)的,并且覆蓋在切口表面,無法吹走,使得切割進(jìn)行不下去. 除了這兩個(gè)條件之外,還有其他,如金屬導(dǎo)熱性要底,不然熱量很快散發(fā)從而使金屬不能維持在燃點(diǎn)以上.還有,金屬燃燒產(chǎn)生熱量要高,不然同樣也不能維持高溫(正常切割70(百分號(hào))的熱量是金屬本身燃燒提供的).很多金屬,如銅,鋁等都是不能滿足這些條件,所以也不能用氣
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lw66002023

樓上的解釋很專業(yè)！

mfka

敏化不銹鋼溫度
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8 _5 i" t" v5 X$ l不銹鋼450～800℃溫區(qū)稱為不銹鋼的敏化溫區(qū)，在這一溫區(qū)停留時(shí)沿晶界會(huì)析出以Cr23C6為主的碳化物，造成晶界附近鉻含量降低，耐蝕性下降，從而在腐蝕介質(zhì)中應(yīng)用時(shí)容易發(fā)生晶間腐蝕。即使含鈦或鈮的穩(wěn)定型不銹鋼，如果在敏化溫區(qū)長期停留，仍然有可能發(fā)生晶間腐蝕。

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雷佰順

洗洗睡吧···不銹鋼的材料用氣割？你試試看···根本就割不了··如果材料不厚可以采用等離子切割····

小小機(jī)械功

不錯(cuò)不銹鋼的的確不能氣割只能用等離子，銅鋁也不可以……

雷__明

不銹鋼 只能用等離子割

癡心/aiq永恒

線切割 激光 水刀 都可以的  等離子淘汰咯