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零件一夾一頂,車外圓柱面,結果圓柱變圓錐。: [9 g2 L( X2 U: Z
如圖:! D# [+ S! O$ u
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想要保證車出來是圓柱面要的必要條件:: X7 {4 R9 F2 b/ o9 t! F4 h
1)零件的實際軸線與裝夾后的回轉軸線AB重合;
! D' W, s. K2 |: P4 _/ u2)回轉軸線AB與刀具走刀方向CD平行;
6 J4 \1 c! `9 a% ` `0 _3)AB、CD與機床坐標系Z軸都是平行的。3 P0 i3 Q2 {. q% d3 \2 O
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所以本來應該是圓柱面的最后成了圓錐面,原因有:
) _3 s4 Z& I9 O+ X1)零件的實際軸線與裝夾后的回轉軸AB不重合,造成這種情況,主要是裝夾有問題,要么是中心孔B不對中2 s! R4 Z( ?% U
+ k) l$ t) n2 k/ i要么是卡盤定心不準確
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2)零件的實際軸線與裝夾后的回轉軸AB重合,但是此AB軸與機床Z軸不平行,就是”偏移尾座加工圓錐面“這種情況;3 F- o) Q- q! s+ Y3 f
3)零件的實際軸線與裝夾后的回轉軸AB重合,而且此AB軸與機床Z軸平行,但是刀具走到路線與機床Z軸方向不平行,就是”轉動小刀架加工圓錐面“這種情況。
. _% S" s7 ^7 G* Y! G4)以上各種原因的組合。& D f; A% q- K4 J; D
以上純粹根據幾何角度分析,如與生產實際不符,非常期待指教(非指教回復繞道),本人新手,經驗不足。
9 m* b6 G# s [3 v6 b5 ^ B- _針對以上各種情況,繼續分析:. M+ q$ g7 p3 _7 b9 X$ A
1)如果是因為零件中心孔問題,則出現問題的應該為個別,解決辦法是加工前檢驗中心孔;如果是因為卡盤定心不準,則加工前距離卡盤裝夾處最近的毛坯表面打表,卡盤壞了或者主軸徑向方向跳動大,修。
0 @2 X4 v: m0 m' ^9 G4 _5 r2)尾座偏了,或者頂尖偏了,調或者修或者換,方法可百度練手,可找高人。
/ h* h) _1 }! [5 ~) p! t3)刀架偏了,或者刀架導軌偏了,解決方法同上。
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以上這些都是我亂說的,同樣非常期待高人指教,同樣希望非指教回復繞開我。! M! o: Y2 w- [
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重振論壇雄風,歡迎大家純技術討論!5 }$ e1 w% H4 u6 Y# F" b" T, H
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