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樓主: 汪金1018

我設計的緊湊油缸的設計圖紙,社友幫我看看有無不妥

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11#
發表于 2013-7-7 10:31:19 | 只看該作者
如果空間允許的話,可以將受力零件與活塞分開來設計。參考如圖:
5 {6 K, w# j5 L
( H( m6 F! T: v. H) x  `8 b( t& O- h: e; H& J; d( {" H

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點評

要是能講解一下圖中的各個元件符號代表啥就好了  發表于 2014-5-25 17:30
這樣的設計很好,且成本低廉。也許不適合LZ,LZ需要緊湊型的。  發表于 2013-7-7 20:18
這個方案最好了  發表于 2013-7-7 11:39

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zhangsl5 + 1 思想深刻,見多識廣!
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12#
發表于 2013-7-7 11:08:39 | 只看該作者
我也接觸了一點液壓缸,但公司組裝的液壓缸都是直線滑動。。這樣的液壓缸只需要塵封,油封,耐磨環就可以。。學習了
13#
發表于 2013-7-7 11:10:44 | 只看該作者
密封圈用哪的,安裝密封圈的槽口建議按照密封圈廠家規定的尺寸公差進行設計跟加工,例如NOK,小心漏油。。
14#
發表于 2013-7-7 23:14:06 | 只看該作者
現在下載一次不論什么文件威望都減七點,不友好啊

點評

期望能少點  發表于 2014-5-25 17:24
15#
發表于 2013-7-8 11:07:46 | 只看該作者
相鄰件的剖面線應當方向相反
16#
發表于 2013-7-8 13:25:12 | 只看該作者
1,活塞缺少導向,這個油缸缸體用不了幾天就得報廢了。2 p% e) I0 |, A, S
2,活塞桿的導向也少,看圖紙比例。8 a! K$ m* j8 h; w
2,動密封用O型圈不怎么理想,
5 f; `  k/ {: m# ^4,細節決定成敗,零件圖沒有提供,不好分析。好的加工工藝才能出好的產品。
: K6 h  v- J6 |. z$ v5,如果是重要的液壓缸,交給專業的液壓設備廠家比較合適,自己做劃不來,成本也高,關鍵要對液壓設備廠提供合理的技術要求。什么東西都自己做,是做不好的。
17#
發表于 2013-7-8 20:51:57 | 只看該作者

本帖最后由 害怕伏櫪 于 2013-7-9 04:26 編輯 9 e: r% ]1 C+ U" f' A/ N

# c% u/ `* j0 n' e# ^油缸活塞直徑80,活塞桿直徑50,行程按圖紙上,全行程不到10毫米,實際工作行程還要少一些。
7 z6 \0 r- P, I如果油液壓力25MPa,則油缸推力12.5噸。活塞桿端頭受力應為工件逃逸力,活塞桿伸出部分很短,側向受力況且才只有500公斤,這是夾緊油缸常見的受力情況,沒什么了不起。
- u; f* r* Y! U這種受力情況,適宜讓活塞桿與孔直接配合,用導向帶是不合適的。活塞桿的制作有要求,調質當然是基礎,其表面必須高頻淬火并鍍硬鉻。
5 W. e$ |$ t% e( ^密封用得太亂且不合理。油缸蓋與油缸的靜密封,不用擋圈就行。活塞的密封用O型圈有點匪夷所思,建議用格來圈。不必將斯特封和唇形密封共用,用一種就行。斯特封對裝配工人的水平要求高,稍一不當心就會失效,最好不用。4 L! Q% Z8 M; F5 y
另外,即使斯特封與唇形密封共用,因為唇形密封必需潤滑,而斯特封的密封唇口材料是有自潤滑性能的增強四氟乙烯,也應讓唇形密封接近油腔而斯特封在后。現在的畫法位置剛好相反。& W- ]2 o3 F8 D; z# ]
油缸活塞兩邊的油孔沒有畫出,不好。油孔位置和加工很重要,不要掉以輕心。

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18#
發表于 2013-7-8 22:36:25 | 只看該作者
看不出進油和回油的地方啊。
19#
發表于 2013-7-8 22:53:25 | 只看該作者
害怕伏櫪 發表于 2013-7-8 20:51 & n+ w" x3 R4 _$ T4 b$ x2 I
油缸活塞直徑80,活塞桿直徑50,行程按圖紙上,全行程不到10毫米,實際工作行程還要少一些。
5 {+ }$ a2 x# l8 h4 N9 B如果油液壓力 ...
7 y  K1 G1 \2 L% u: O$ y
高手啊,我就是覺得密封圈設計的比較亂,另外如果按照圖紙比例上的行程,500KG沒問題。但是只有這么簡單的想法,遠遠沒有前輩這么專業。
20#
發表于 2013-7-9 21:23:30 | 只看該作者
我還看不懂呢
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