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樓主: simon811219

齒輪設計制造和試驗的系列問題(續)

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21#
 樓主| 發表于 2013-6-27 18:23:59 | 只看該作者
應該是錐面配合沒做好
22#
發表于 2013-6-27 23:40:08 | 只看該作者
本帖最后由 mfka 于 2013-6-27 23:44 編輯 - J, c9 @4 {# B# D
* R' r5 J$ R' F4 M
       據統計,有50%左右的機械振動是由不平衡力引起的。工程中的各種回轉體,由于材質不均勻或毛坯缺陷、加工及裝配中產生的誤差,甚至設計時就具有非對稱的幾何形狀等多種因素,使得回轉體在旋轉時,其上每個微小質點產生的離心慣性力不能相互抵消,離心慣性力通過軸承作用到機械及其基礎上,引起振動,產生了噪音,加速軸承磨損,縮短了機械壽命,嚴重時能造成破壞性事故。為此,必須對轉子進行平衡,使其達到允許的平衡精度等級,或使因此產生的機械振動幅度降在允許的范圍內。轉子動平衡和靜平衡的區別。
& j  N4 m4 Y9 K4 D; L" r2 H# \
4 r$ g6 c1 O* }! p2 ]5 I      高速軸,應將每根軸及軸的零件裝配在一起,作靜平衡、動平衡,并選取恰當的平衡精度等級。
23#
發表于 2013-6-28 22:59:40 | 只看該作者
齒輪的精度分別是6級和5級有些偏低,國內大廠都對外聲稱能達到3級。德國的減速機都用2級齒輪了增速齒輪就更不用說了。國內的噪音多半是加工的精度不行,另外第2級齒輪如果是單斜齒感覺螺旋角太大了。

點評

我們的螺桿壓縮機齒輪也是用的5級精度,能達到使用要求,不需要太高,否則大批量生產實在是成本太高。主要競爭對手英格索蘭,壽力的齒輪精度倒是沒了解到。  發表于 2013-6-29 18:15
據我們的了解現在的精度應該是能達到要求的,精度還涉及到成本問題,現在的成本老板還都不太滿意,現在檢查出來可能是裝配和加工的問題。  發表于 2013-6-29 09:21
24#
發表于 2013-6-28 23:04:21 | 只看該作者
從1480升到5500可以直接考慮一級增速,軸瓦相對齒輪對稱布置剛度好,還能簡化一下結構。油溫130度實在是太高了。

點評

還要靠調節齒輪控制螺桿,一級不好操作  發表于 2013-6-29 16:54
沈鼓有從1500直接升到10000的  發表于 2013-6-29 10:30
沒啥問題,見過好多這樣的結構  發表于 2013-6-29 10:27
一級增速理論上行得通,具體操作起來可能有些問題。  發表于 2013-6-29 09:22
25#
發表于 2013-6-29 00:23:27 | 只看該作者
頂起
26#
發表于 2013-6-30 13:53:48 | 只看該作者
998分析的很好,關鍵是齒輪的制造精度,齒形周向分度累計公差,齒輪嚙合背隙,齒輪裝配精度,同心度!
27#
發表于 2013-6-30 15:05:38 | 只看該作者
我也學過齒輪  怎么都看不懂呢
28#
發表于 2013-7-1 10:15:06 | 只看該作者
從動大齒輪的齒面磨損很快是什么原因?排除材料和熱處理的原因。
29#
發表于 2013-7-3 16:30:39 | 只看該作者
不錯,學習了
30#
發表于 2013-7-3 20:17:43 | 只看該作者
學習了
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