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一、工程制圖與公差配合
& ~. N& ]$ O# O" m/ d& M9 o1．工程制圖的一般規定
9 [8 t6 Y$ L0 Q* A6 U8 z! }/ v（1）圖框 （2）圖線 （3）比例 （4）標題欄 8 \8 L) A; d) t- X4 \
（5）視圖表示方法 （6）圖面的布置 （7）剖面符號與畫法
' T8 `( c' |: |2．零、部件（系統）圖樣的規定畫法
" M$ p" R$ X# J7 i9 V& ^; d7 z7 p（1）機械系統零、部件圖樣的規定畫法（螺紋及螺紋緊固件的畫法 齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法 花鍵的畫法及其尺寸標注 彈簧的畫法）
8 d) |, M5 |- r（2）機械、液壓、氣動系統圖的示意畫法（機械零、部件的簡化畫法和符號 管路、接口和接頭簡化畫法及符號 常用液壓元件簡化畫法及符號） Q5 V1 t8 x* `3 b
3．原理圖
* J( K) f5 i, |9 z4 t" Z G（1）機械系統原理圖的畫法 ( ~/ R! ~7 W8 `. w! O/ {! `6 ~
（2）液壓系統原理圖的畫法
! h4 }: Y1 d( p（3）氣動系統原理圖的畫法
) R' v( d" [, c; e4．示意圖 , t/ s! l3 Z2 Q- t. M
5．尺寸、公差、配合與形位公差標注
6 J Z& r- ~7 Y, d7 x" z（1）尺寸標注
) [- I) R% k* {$ |（2）公差與配合標注（基本概念 公差與配合的標注方法） 3 p+ u1 n* U6 s$ [* F7 ?4 S+ p
（3）形位公差標注 ; ^8 a- ~0 w- b5 I
6．表面質量描述和標注
) {0 M# [9 I. [（1）表面粗糙度的評定參數 - g! S& ~6 o) N2 d# j9 F
（2）表面質量的標注符號及代號 + B9 W: v( U& [$ `# o
（3）表面質量標注的說明
# X" b/ j( u9 J9 i: O/ X7．尺寸鏈
( d- n1 ?. w, e) _5 N( Y二、工程材料 4 p4 A+ ^1 Y" r8 R7 |$ _
1．金屬材料
' C& {9 q& t+ W, S0 w$ d+ F（1）材料特性（力學性能 物理性能 化學性能 工藝性能）
' B2 S n* M6 M. ~8 \% o, O$ W2 o（2）晶體結構（晶體的特性 金屬的晶體結構 金屬的結晶 金屬在固態下的轉變 合金的結構） ' u. _ s! k; g( _! k
（3）鐵碳合金相圖（典型的鐵碳合金的結晶過程分析 碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響 鐵碳合金相圖的應用）
7 ^! q( E0 ^/ V3 C9 H（4）試驗方法（拉力試驗 沖擊試驗 硬度試驗 化學分析 金相分析 無損探傷）
' I1 T+ k) I$ o（5）材料選擇（使用性能 工藝性能 經濟性） . g2 C) R1 P& ]! f: W) F$ f
2．其他工程材料 7 v3 q4 I; d$ @ b0 G7 k# b5 [* h
（1）工程塑料（常用熱塑性工程塑料 常用熱固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的應用） % d; d. v2 T2 T) K- E
（2）特種陶瓷（氧化鋁陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金屬陶瓷）
! o% S5 `! k* }（3）光纖（種類 應用）
+ R6 Z/ s% \' n' a L2 m（4）納米材料（種類 應用）
# {/ n9 H- e' y1 Q' y) e# O# X3．熱處理 ' f& R1 w" ^1 q, E$ C% U
（1）熱處理工藝（鋼的熱處理 鑄鐵熱處理 有色金屬熱處理） $ V4 Z4 C# j o" s
（2）熱處理設備（燃料爐 電阻爐 真空爐 感應加熱電源） 2 T1 x( ]( B/ l1 j
（3）熱處理應用（軸類 彈簧類 齒輪類 滾動軸承類 模具類 工具類 鑄鐵、鑄鋼件 有色金屬件）
' S5 c3 a8 h: I# x( q e, B$ x" A7 _2 R* I7 g1 `) w! L
三、產品設計 8 p* L# O1 V5 E' _' G
1．新產品設計開發程序 & m1 K2 W7 H; q3 a0 v5 V& W
（1）可行性分析（市場調研 產品定位 可行性分析報告）
" h- X) T5 C' ]6 l（2）概念設計（設計要求 功能分析 方案設計 設計任務書）
) B' l' s! i4 |# M2 ?8 k E（3）技術設計（工作內容與要求 機械結構設計 設計計算說明書） , {! W; }& v& @6 ~
（4）設計評價與決策（評價目標、準則 評價方法）
% F m" H. t1 U8 P' {( t a2．機械設計基本技術要素
* s* E0 ]" X k$ n) ?（1）強度、剛度 * d' \9 R: j# k9 d/ ~0 d( D
（2）結構工藝性設計（可加工性設計 可裝配性設計 可包裝運輸的設計原則要點） ( r, O# M/ ?0 u' w, s" c1 U
（3）可靠性（可靠性的評價指標 可靠性設計） + y8 ?$ j. `/ n d+ G _
（4）摩擦/磨損/潤滑（摩擦定律 磨損定律 影響摩擦磨損的因素 減少摩擦與磨損的方法） 1 k$ B1 R' p2 s- R
（5）機械振動與噪聲（基本概念 振動、噪聲產生的根源與危害 防止和降低振動、噪聲的策略措施）
' h5 l ?/ Q( b8 E9 `: H8 f（6）安全性（安全設計的原則 防護設計）
1 R" z( T' i# r- H3 m; _ k（7）標準化、通用化
+ N, n7 {" y: y& r' N7 r$ j8 ?6 Q/ I3．機械零、部件設計 : t6 T3 N) ?8 }4 J* c
（1）機械傳動及其零、部件（齒輪的功能特點及設計計算 軸的功能特點及設計 絲杠的功能特點及設計 帶傳動的功能特點及設計計算 減速器的功能特點及設計選用 調速器的功能特點及設計）
; S5 V( M+ R+ {（2）聯接、緊固件（螺栓聯接的功能特點與設計 鍵的功能特點與設計計算 銷的功能特點與設計 聯軸器的功能特點與設計計算 過盈聯接的功能特點與設計）
: q5 k" S1 W+ {7 Q6 T' D( f（3）操作調節與控制件（彈簧的功能特點與設計 離合器的功能特點與設計 制動器的功能特點）
3 O* r9 g* ~* B3 p（4）箱體/機架件（箱體、機架的設計準則 箱體、機架設計的一般要求 箱體、機架的設計步驟）
* b$ Q3 R2 T2 a- H4．氣動、液壓的傳動控制系統
" S/ F9 P. Y0 O! v, j（1）常用氣動、液壓元件（控制閥 泵和馬達）
' v" [# M8 o& x（2）氣、液傳動原理及系統設計（氣動系統基本管路設計 液壓系統基本管路設計）
2 @; g1 l7 }. `# _5 V- b（3）常見故障診斷與維護
% x* Y+ {$ r6 k: _4 Q p（4）密封設計
0 s( M; n2 m) e5．電氣傳動基礎 # Z }6 H8 q. }: n
（1）電動機（直流電動機 異步電動機 同步電動機）
5 G' ^3 V$ D! Z3 V4 U（2）電氣調速（直流電動機的調速 異步電動機的調速） - C2 r0 V2 X: p8 ^- b; Y
（3）電氣制動（直流電動機制動 異步電動機制動） 8 x4 Y% a/ @% K0 b- v
（4）電動機的選用
9 ^ r3 C! g! W3 J- Y, A6．設計方法與應用
; X3 Y6 W8 F; I. d# A& ]* @（1）計算機輔助設計（概念 應用）
8 f; N7 h( A8 C$ c) P（2）實用設計方法（工業造型設計 優化設計 人機工程 反求技術 模塊化設計 有限元分析 快速原型制造） + ] }) o% `% N
（3）現代設計方法（并行設計 智能設計 生命周期設計 綠色設計 創新設計）
. m: ?, q2 @$ Z: {: X& G/ ] d$ b+ X) |& Y5 ^' ?
四、制造工藝
- y; v8 k9 I3 r3 d1．工藝過程設計
9 V* q) h, i# \+ a（1）工藝過程基本概念（生產過程 工藝過程 機械加工工藝過程 機械加工工藝規程） ; z. c; m* J3 N" c& C/ ~" t4 q3 }
（2）工藝規程設計的依據、程序和主要問題（工藝規程設計的依據 工藝規程設計的程序 工藝規程設計中的主要問題）
- i; l9 I4 V5 _! ^1 [4 O1 W（3）產品結構工藝性審查（產品結構工藝性審查對象 產品結構工藝性審查目的 產品結構工藝性審查時應考慮的主要因素 產品結構工藝性審查內容）
/ @: U$ c) R% e$ U: \（4）定位基準選擇（基準的概念 精基準的選擇 粗基準的選擇）
) ?& I3 D! H6 y* Z) o0 l, U（5）工藝路線設計（表面加工方法的選擇 加工階段的劃分 加工順序的安排 工序的合理組合） 1 g! c% c2 X Z
（6）加工余量確定（加工余量概念 影響加工余量的因素 確定加工余量的方法）
' F9 O$ m5 Y% z/ o# i（7）工藝尺寸計算（工藝尺寸鏈的基本概念 基本的工藝尺寸鏈求解 綜合的工藝尺寸鏈的圖表計算法）
; Y, x8 h6 ^) t. R h（8）工藝方案的技術經濟分析（工藝方案的評價原則 工藝方案的分析與比較） / B3 A+ `# P7 |4 G% O
（9）典型零件工藝設計示例（箱體件的加工工藝 主軸加工工藝 圓柱齒輪加工工藝）
- i7 i& `) k/ o( L0 C. q2．工藝裝備的設計與制造 ' K- S c$ @2 _2 P# u$ l
（1）工藝裝備及其類型（工藝裝備 工藝裝備的類型） $ c! S4 r, w$ l8 F5 H; G ^, k
（2）工藝裝備選擇的依據（工藝方案 工藝規程 工序要求與設備 本企業的現有工藝裝備條件 各類工藝裝備的標準、訂購手冊、圖冊及使用說明書等） 7 S6 B$ V* r4 T. ^5 h2 C9 z7 n7 D/ U
（3）工藝裝備的選擇與設計的原則
3 C# C/ \! I. F2 h* V. q4 `（4）工藝裝備選擇的程序
! B+ ?7 \! K; ^+ P& q1 l: D（5）工藝裝備設計程序
6 P1 d! P" R: [5 W（6）工藝裝備設計（或選擇）的技術經濟評價指標 5 h: _( T: y, I8 [6 u1 U
（7）工藝裝備的驗證（工藝裝備驗證的目的 驗證的范圍 驗證的主要內容 驗證的方法）
1 l! V9 Y5 ~+ d! p. D9 y+ M) z6 c3．車間平面設計 1 o8 D8 t1 U+ P% l( U* Z# w
（1）車間生產設備布置原則
9 N# L) T ~: d+ f（2）產品種類與生產分析（按產品（或流水線、生產線）的設備布置方案 按工種（或專業化）的設備布置方案 成組（或單元）設備布置方案） ( H4 a4 I6 p9 |; `
（3）車間設備的布置方式（機群式布置 流水線布置）
- o' z1 {- w b# j1 H+ O4．切（磨）削加工
$ I* m! ^* |6 \4 S0 C（1）切（磨）削加工基本知識（基本概念 金屬切削率 切削力 切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度 切削加工方法與特點 經濟加工精度） 7 ?* W5 f, O6 K: O% r K
（2）車削（常用車削方式 典型車削加工表面類型 車床類型與適用范圍 典型的車削加工（非數控車削方法） 新的車削技術）
& \; Z8 o4 J8 Q# l（3）銑削（常用銑削方式 典型銑削加工表面類型 銑床類型與適用范圍 典型零件表面的銑削 超精銑削） ( ~# x Q9 N p8 n) q+ K1 A, q
（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面類型 主要磨床類型與適用范圍 典型零件表面磨削） & [ [: x. M- R/ Y1 ^2 t
（5）影響切（磨）削加工質量的因素和改進措施（工藝系統方面的因素 工藝過程的因素 環境因素 提高切削加工質量的原則措施）
- W( r! f" H& S（6）切削用量的選擇
: l% T2 j) ]5 c0 y（7）切削用的工夾具（機床夾具 切削刀具） ' @; l; X/ t# Z( _ O/ Y7 j
5．特種加工
B8 X0 M5 t: U( Q! o/ o（1）特種加工方法與特點
5 c4 ^. \2 P* O0 H; D（2）電火花加工（電火花成形加工 電火花成形加工工藝過程 電火花成形加工機床 影響電火花成形加工工藝質量的因素及提高措施） , ~1 j4 D- U8 `+ z N
（3）電火花線切割加工（電火花線切割加工特點 電火花線切割加工工藝過程 電火花線切割加工設備 線切割加工的主要工藝質量指標 影響工藝經濟性的因素與分析） 5 H; p! V8 F) o$ Y* @8 T
（4）激光加工（激光加工原理、特點和分類 激光加工設備 激光打孔 激光切割） & T% i6 O# |0 R0 i5 g8 d9 S
（5）超聲加工（超聲加工的原理與特點 超聲加工設備 超聲加工工藝參數及其影響因素 超聲加工的應用）
2 r0 `- B4 e0 u6．鑄造
; F+ {* `' Q1 A" [5 e（1）鑄造及其特點（鑄造工藝基礎 鑄造工藝設計 鑄造工藝文件） ; n9 J# G3 m) c! ~4 Y
（2）砂型鑄造（造型材料 鑄鐵件鑄造 鑄鋼件鑄造 銅、鋁合金鑄件鑄造） ) Y( l' Q( G5 J6 p/ q
（3）金屬型鑄造（銅合金鑄件 鋁合金鑄件）
8 e% J6 g9 @6 [) s/ W; I4 b（4）壓鑄（壓鑄件的結構 壓鑄合金 壓鑄機）
4 z' Z" Q* m: ^1 _/ m（5）熔模鑄造（熔模鑄件的結構 熔模鑄造的工藝參數 模型殼的特點及應用）
3 e) f3 }! g( k) W（6）鑄造工藝裝備（模樣 模板 芯盒 砂箱）
( m) ]/ ?8 O; l, _# b7．壓力加工 i2 r* d( J9 v
（1）壓力加工及其分類（壓力加工的涵義和特點 壓力加工的分類與應用）
4 U& O/ \- [, }; ?; D（2）鍛造（自由鍛 模鍛）
$ p) |) ~+ X0 s4 J+ }* M（3）沖壓（沖壓加工的特點 沖壓工藝分類 沖壓工藝的應用要求）
: g& h# N* I$ J' E0 @1 [（4）影響鍛壓加工質量的因素及其提高的措施 # r7 i1 b( K. C9 i# ]: M5 Y+ m
（5）壓力加工用的工藝裝備（沖壓模設計 熱鍛模設計 胎模結構設計 快速經濟制模技術） # @/ e. [+ x* L
8．焊接
9 W& s/ l$ m1 m' p7 r6 q（1）焊接方法和特點（熔焊工藝基礎 弧焊電源及其特性 焊接工藝） ! |/ J+ j9 M/ B9 I0 i" @6 J
（2）電弧焊（手弧焊及其設備 埋弧焊） % j6 s) n- S) A6 J4 U) S
（3）氬弧焊 4 q% H( W- S* _
（4）氣焊（氣焊與氣割設備選用 氣焊工藝參數的選擇 氣焊工藝參數的選擇） & x8 l- f6 Y4 N7 F# l
（5）焊接工藝裝備（焊接用夾具 焊接輔助加工裝置 焊接操作機） " y' ^) K) G& n" o' n E
9．表面處理
- U y" R: w2 }, u7 w- P% g（1）表面處理的特點和分類（表面處理特點 表面工程技術分類）
& C- S" x6 ` o, C; v（2）涂裝技術（涂裝材料 涂裝工藝與裝備 涂膜干燥 典型產品涂裝 涂膜質量的評價） , u' p7 W$ O, |: I3 I
（3）熱噴涂技術（常用熱噴涂工藝分類和熱噴涂技術特點 熱噴涂工藝流程 熱噴涂工藝方法 熱噴涂材料 熱噴涂技術的應用 熱噴涂涂層質量評定）
]/ z% ?) }+ b F1 v) W（4）電鍍（電鍍的實施方式 電鍍的工藝過程 影響鍍層質量的因素 電鍍種類及應用 電鍍層質量評價）
+ s# H) d: n s3 @) \% f, f10．裝配 ) d- r( `5 a" P: n3 f/ }# ^& A
（1）基本知識（組裝、部裝、總裝 裝配單元、基準零件與基準組件、基準部件 裝配精度 影響裝配質量的主要因素） 8 K( l: a/ U9 ]# E
（2）裝配尺寸鏈及裝配方法（裝配尺寸鏈 裝配方法） ! v/ p/ F( U+ A. c R
（3）裝配方法類型及其選擇（完全互換裝配法 部分互換裝配法（亦稱大數互換裝配法） 選擇裝配法 修配裝配法 調整裝配法）
0 b3 B" _0 c* _& M4 S- J（4）典型部件裝配（滾動軸承部件裝配 圓柱齒輪傳動部件裝配） | 
發表于 2013-6-21 17:33:36
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