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樓主: 284798178

現(xiàn)加工一批304不銹鋼的產(chǎn)品,老是斷絲錐

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11#
 樓主| 發(fā)表于 2013-6-7 09:03:41 來自手機 | 只看該作者
請問硬質(zhì)合金絲錐能用嗎?
12#
發(fā)表于 2013-6-7 14:57:26 | 只看該作者
你是每件都斷么?
0 [' G0 q$ x. c5 k( H擠壓絲錐是強度最大的絲錐了,這都斷就不太合理了。所以你應該找一件零件,先量底孔,再攻絲,攻絲之后解剖看截面螺紋的形狀,擠壓絲錐的最優(yōu)截面形態(tài)是中間有一個小坑坑。! V* S% z7 p! D! Z9 K; S. B
斷絲錐無非就是切削抗力大,大的原因無非是余量大或是轉(zhuǎn)速過高。解決辦法一是檢查底孔的直徑控制是否穩(wěn)定,二是查看樣本查余量和轉(zhuǎn)速的推薦值。
13#
 樓主| 發(fā)表于 2013-6-7 16:38:51 來自手機 | 只看該作者
本帖最后由 284798178 于 2013-6-7 16:39 編輯 ; d' x6 j9 a: [" o- {
5 Z% t3 x/ D! B) {4 Q, R+ A
現(xiàn)在好了很多,樓上說的中間有個小坑,是指牙尖成月牙型吧,那個是螺紋的飽和度!取決于底孔打小,我們底孔都是拿光規(guī)檢的
14#
發(fā)表于 2013-6-7 18:59:26 | 只看該作者
內(nèi)容樓主不厚道沒說最后怎么解決的
15#
 樓主| 發(fā)表于 2013-6-8 20:46:21 來自手機 | 只看該作者
今天改了程序,以前是中間加Q分兩次,現(xiàn)在一次,效果提高60%
16#
發(fā)表于 2013-6-13 09:47:15 | 只看該作者
根據(jù)你的描述從這幾方面檢查。A、絲錐碰到了孔底。解決方案檢查底孔深度,采用浮動攻絲。B、底孔倒角太小,底孔定位或角度誤差。C、切削速度太高。加工不銹鋼切削速度5~20m/min5 k. h8 Q$ t7 H. ?$ ~0 ]
17#
 樓主| 發(fā)表于 2013-6-14 21:41:56 | 只看該作者
堅固力切削刀具 發(fā)表于 2013-6-13 09:47 4 T/ M  I& d3 A4 h9 u& u3 F  P' G
根據(jù)你的描述從這幾方面檢查。A、絲錐碰到了孔底。解決方案檢查底孔深度,采用浮動攻絲。B、底孔倒角太小, ...
3 [$ \/ C: }2 R7 {5 n
柔性不行,絲錐也沒碰到底面,但是也快了,! [3 l3 R0 T* t4 e. ]$ |
18#
發(fā)表于 2013-6-15 15:32:03 | 只看該作者
建議樓主換油性切削液,可以起到潤滑作用

點評

因為機床不是專門做這個產(chǎn)品的,所以有點不太現(xiàn)實,可能油性會好很多!謝謝你的提議!  發(fā)表于 2013-6-15 19:34
19#
發(fā)表于 2013-6-21 15:32:23 | 只看該作者
1.OSG不銹鋼專用的擠壓絲錐應該叫做VP-NRT,不知道您用的是不是這款,簡單說您告訴我涂層什么顏色就知道了,本身SUS是一種比較惰性的金屬,塑性不好,最早擠壓絲錐是無法加工的,OSG這種絲錐是粉末高速鋼材質(zhì)的特殊設計可以滿足SUS的加工。9 \' Z1 Z) k, K9 P$ E- X
2.您的螺紋長和孔深相差1.7mm,擠壓絲錐的導向牙分為4p和2p,我算了下2p是1.5875,可以滿足要求,但4P肯定是要碰底了,不知道這個部分您注意沒有?0 g  G! T! C& p3 q& u: G3 m
3.您的底孔已足夠大了,攻牙深度不知道是多少?
9 ^4 I& e& r% ]  P% k3 y我個人估計是第二點有問題了,當然不排除假貨的可能性!
20#
發(fā)表于 2013-6-24 15:18:53 | 只看該作者
油冷就好多了。液冷壽命差比較明顯
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