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樓主: fengtao666

此零件如何加工階梯內孔和直徑8的深孔?

[復制鏈接]
11#
發表于 2013-6-5 11:22:33 | 只看該作者
聽雨的小雞 發表于 2013-6-5 10:55
2 P& v% a6 ~+ |! {/ o首先fai8通孔 平行度和圓度是自由公差,可以直接用深孔鉆設備加工,中間的階梯孔你這個樣子根本不能走刀啊。 ...
$ o2 L. o4 I; Q1 n
呵呵,1、是從設計方面下手解決
! Q7 [  ]$ i' G) X# s+ J          2、考慮下受力情況能不能改成嵌快聯軸器的樣子鏈接成一體。* Y  D8 m" R/ X$ Y$ q
12#
發表于 2013-6-5 11:38:11 | 只看該作者
分段加工,改螺紋連接
13#
發表于 2013-6-5 12:48:57 | 只看該作者
是不是可以參照類似的工藝來做:內冷麻花鉆的內冷孔是怎么加工出來的?       
: L* j' H% d& e( S) E$ i5 `  }關于內冷孔加工工藝和大家分享:
2 b1 K& c/ |' J' E3 h工藝一:
7 T2 @5 D1 N. r硬質合金圓棒制造工藝是這樣的,先將鎢粉擠壓制成圓棒,中間的內冷孔是蠟,然后成型,脫蠟,真空燒結成型就成為合金黑皮,分單直孔,雙直孔,單螺旋孔和雙螺旋孔,用于制造鉆頭和銑刀
+ `! h. J$ I7 G" T2 c" a4 K" H, y工藝二:! A7 I. v, E+ `) H5 C/ T7 w4 o# z
一種銅錫合金的線,直徑從0.幾到25MM左右,粉料在研磨后制成坯(棒料)之前把合金線一同擠壓成毛坯的棒材,經過高溫的燒結,大概溫度在1200多度,銅錫線自然融化,就變成螺旋的孔了!然后棒料經過保溫后,上五軸的磨床(一般為瓦爾特或瑞典的一些,變成精磨棒料,再根據不同的要求,比如說加工奧氏體,合金類,鋁合金時螺旋槽一般為大螺旋槽,加工一般的碳素鋼、低碳鋼,高碳鋼HRC45以下的螺旋角度一般就可以10-15度,要是直槽的鉆頭就無所謂了,然后再磨前角角度鉆頭直徑小前角最好大些,相反就小些,后角一般就加工韌度較高的工件適用大的后角,切削鐵屑容易翻出,缺點就是崩韌,可以采用負前角的刀具。

點評

做小家伙行,樓主這用法,4米起長,150的直徑,你這么玩可玩不起。  發表于 2013-6-5 14:26
14#
發表于 2013-6-5 13:07:40 | 只看該作者
無能為力
15#
發表于 2013-6-5 13:41:41 | 只看該作者
先分段加工   再焊接上
16#
發表于 2013-6-5 16:47:59 | 只看該作者
搬個小板凳學習
17#
發表于 2013-6-5 18:21:14 來自手機 | 只看該作者
8mm和55mm直孔,我們公司可以做,拐向就沒辦法了,,
18#
發表于 2013-6-5 20:43:28 | 只看該作者
先做一個大料,穿55毫米孔,然后使用熱鍛沖壓成曲軸,然后兩頭一內孔支撐車削外圓,再打8毫米長孔,鍛壓成型的工件機械性能一定不錯的。

點評

這個玩意它就不可能便宜,就是用立體打印機也不可能便宜啊,幾米長的不銹鋼啊  發表于 2013-6-6 08:47
哈哈,這一套下來,樓主的這個創新設計估計報價就超標了。  發表于 2013-6-6 03:45
拐彎處不是55毫米對嗎,那就改變鍛模形狀,知道找到適當的尺寸,這個并不難啊,可能拐彎處也是55毫米,只是斜過來了投影尺寸變小了呢。這個可以問問設計院可以把此處精度要求適當放寬泛些。  發表于 2013-6-5 21:55
拐彎處不是55的  發表于 2013-6-5 21:38
19#
發表于 2013-6-6 00:53:27 | 只看該作者
本帖最后由 moxian 于 2013-6-6 00:58 編輯
3 A3 b6 T7 `0 q3 v# `; E
: N8 e8 M, j, K, Z3 M6 Y/ w30°位置Φ47.6,中間及兩端Φ55,哪位大俠設計的?蛋疼……- k  P/ z! b1 M' z4 }6 u
如果都是Φ55鉆它個通孔直接壓力機折彎,再槍鉆Φ8孔
20#
發表于 2013-6-6 07:29:01 | 只看該作者
精鑄鋼鉆Φ55成型,鉆Φ8孔成.價格不菲
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