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由于細(xì)長(zhǎng)軸剛性很差,在加工中極易變形,對(duì)加工精度和加工質(zhì)量影響很大。為此,生產(chǎn)中常采用下列措施予以解決。
( Y! t: t$ ]1 L, M U(一) 改進(jìn)工件的裝夾方法! j3 |$ s; w6 i% x& K* v K
粗加工時(shí),由于切削余量大,工件受的切削力也大,一般采用卡頂法,尾座頂尖采用彈性頂尖,可以使工件在軸向自由伸長(zhǎng)。但是,由于頂尖彈性的限制,軸向伸長(zhǎng)量也受到限制,因而頂緊力不是很大。在高速、大用量切削時(shí),有使工件脫離頂尖的危險(xiǎn)。采用卡拉法可避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。
0 C3 {$ ?$ {9 |" N精車時(shí),采用雙頂尖法(此時(shí)尾座應(yīng)采用彈性頂尖)有利于提高精度,其關(guān)鍵是提高中心孔精度。* M& B9 U* ~: E: |' Y/ a- z% G: g
(二)采用跟刀架. J: \$ w A- [
跟刀架是車削細(xì)長(zhǎng)軸極其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工時(shí)徑向切削分力的影響,從而減少切削振動(dòng)和工件變形,但必須注意仔細(xì)調(diào)整,使跟刀架的中心與機(jī)床頂尖中心保持一致。
' p" S* }, |. t# \! A' p(三)采用反向進(jìn)給: E! Z4 _- E4 p9 K8 M5 S9 l
車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),常使車刀向尾座方向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(此時(shí)應(yīng)安裝卡拉工具),這樣刀具施加于工件上的進(jìn)給力方向朝向尾座,因而有使工件產(chǎn)生軸向伸長(zhǎng)的趨勢(shì),而卡拉工具大大減少了由于工件伸長(zhǎng)造成的彎曲變形。
) z) n, e v- W- B5 Z(四)采用車削細(xì)長(zhǎng)軸的車刀* t" p; s( R, J: k/ t
車削細(xì)長(zhǎng)軸的車刀一般前角和主偏角較大,以使切削輕快,減小徑向振動(dòng)和彎曲變形。粗加工用車刀在前刀面上開有斷屑槽,使斷屑容易。精車用刀常有一定的負(fù)刃傾角,使切屑流向待加工面。 |
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