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淺談精雕機的絲桿軸承的應用

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1#
發表于 2013-5-18 14:24:12 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
針對目前市場上精雕機的產品,在其機床配置的滾珠絲桿軸承的選型,談談自己的一點看法和實踐經驗。' s! C( p* [1 r  Q& e
目前國內的主流精雕產品的絲桿配置一般以1605的滾珠絲桿和2005的滾珠 為主。
% t% ^) O$ }! o首先我們看看1605的滾珠絲桿的參數,1605的絲桿的公稱直徑為16,實際尺寸在15.3-15.5之間,那么一般情況下,軸承位的尺寸選擇為12, 兩個軸承位在絲桿上面的長度尺寸為14-15之間,這樣的尺寸選擇軸承的安裝尺寸為28x12x8.它所對應的的軸承為7001系列角接觸軸承,在角度的選擇上有15度角,和25度角,和30度角。以筆者的實踐經驗來看,這樣的安裝尺寸25度角,和30度角,切削承受力 比較好,很多精雕機廠家選擇是15度角,在機床使用方面來看,主要在切削的時候承受軸向力,角度越小受力越差,容易出現讓刀現象,從而產生加工尺寸偏差。那么在現有的安裝尺寸下,最好是選用30度角。在角接觸軸承的配對使用上,有背靠背組合,和面對面組合,專業的標示為DB,和DF,這兩者有什么區別呢,以背靠背組合的方式來說,可以獲得較高的剛性,面對面組合則最遠端支撐的軸承可以產生一定的中心浮動,各有優勢。在安裝精度較高的情況下,那么使用背靠背組合無疑可以達到很好的組合剛性。可惜目前國內很多精雕機的絲桿軸承的使用方式由于安裝精度的偏差采用面對面組合。同樣降低了絲桿軸向的受力。也就是說在現有的安裝尺寸下面,最好的選擇是7001,30度角DB組合。
0 [8 L3 A% |# _; }, I那么有沒有更好的軸承來匹配滾珠絲桿呢。答案是有的。
2 g' ?2 d: J6 w8 \) X6 m$ R1 `首先在1605的絲桿實際尺寸下,我們的軸承位12是無法改變的,那么在12確定的情況下,可以選擇滾珠絲桿專用軸承,我們來看國內做這個規格的軸承有洛陽軸承研究所的,760201系列。那么這個軸承和上述的7001有什么區別呢,為什么稱作絲桿專用軸承呢,首先我們看760201的軸承的安裝尺寸為12x32x10,也就是說在內徑尺寸定死的情況下,該軸承的外徑為32,大于7001的28。寬度上面為10大于7001的8,最關鍵的是該絲桿專用軸承的 接觸角為60度,針對滾珠絲桿的使用工況的最優選擇,大大提高滾珠絲桿的軸向剛性。而且,該軸承增加了鋼球數,提高了軸向剛度,而且起動扭矩小,實現了低驅動力,高精度的運轉。% P, K0 e4 J" W& p2 p+ D$ R+ H: i' }
最后我要總結一下,在精雕機的設計選型方面,目前的產品還有很大的提升空間,在軸承選擇上面應該更加細化,1605的滾珠絲桿,筆者的實踐經驗來選擇,760201背靠背組合,精度等級P4這是最佳方案。在不改變絲桿的規格情況下,通過改變軸承,來提高機床的剛性和切削穩定性。從而滿足客戶的需求。希望業內人士提出自己的看法。
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發表于 2013-8-29 14:59:28 | 只看該作者
好,學習了!
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發表于 2013-8-30 13:38:43 | 只看該作者
謝謝
; a9 r3 X7 |6 E) F' Y9 Y6 j3 A+ ?0 ]好,學習了!
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發表于 2014-8-11 09:22:27 | 只看該作者
一般用NSK  TAC 系列的!
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發表于 2017-11-22 16:22:41 | 只看該作者
寫的很好,也是我最近在考慮的事情。12X32X10的,軸向力大大增加了。0 r. P6 T7 N# R6 p) y; ?
5 ^" k' y: d1 C$ ~

/ F: Q1 j, f0 u/ [2 h7 {關于DB安裝還是DF安裝,我覺得如果直連的話,DF安裝的也一樣啊。
6#
發表于 2017-11-24 16:57:08 | 只看該作者
學習了。
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7#
發表于 2017-12-2 06:05:46 | 只看該作者
要均化剛性鏈上各個子系統的剛性,單獨增加其中一個子系統的剛性效果不大。
8#
發表于 2018-4-22 12:46:05 | 只看該作者
值得學習
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