銑刀側面刃磨損，想修磨都沒辦法，郁悶……

sjkabc

ADC12鋁，壓鑄件，加工一個54H7孔，深34，濕切，盲孔，底部要拉平。毛坯來料孔是51，深33。加工中心加工時，精鏜刀不能一次切到位，找來銑刀先拉個深度和內徑的毛刀再精鏜。為了加工效率，34的深度直接用銑刀一次性全刃切削干出來，結果出問題了。
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7 W7 r- c4 k. F3 [: k最初找的是日本不二越四刃鍍層高速鋼刀，結果半個月不到，側刃全部磨損，四個邊都坑坑洼洼，底刃四個刃尖打成圓角。精鏜刀切下去把金鋼石刀頭都打了。改換螺旋下刀也沒啥改善，時間倒還上去不少。第二次又買了OSG的錯齒刃粗切刀使用，同樣是四刃鍍層，這個排屑性比前面的好，切屑都是粉末狀而不是針狀，但壽命卻沒好到哪里去，側刃同樣磨損厲害。一把刀二十多天就沒用了。找過熟人去修磨，人家直接退回說側刃磨損一概不修。


; W3 n1 {& b* d0 `3 k$ |郁悶啊……新刀啊，就用一次就沒用了……大家給我出出主意，看看有沒有什么好辦法不？

網名己不在重要

幫頂

numberone

用側刃加工，指望側刃不磨損，有那么好的事？一把刀用多久，是根據切除量來的，你加工了多少個工件，按工件數量來平均。誰都想省，自己從價格上判斷吧

wuxiluanpaoP

樓主側刃走刀別太猛，五十絲一刀轉六圈，F給快點，壽命長多了效率也不會低多少

南方祥云

大哥，你買的是“錯齒刃粗切刀”不是不能修，只是修了側刃，刀具外徑變小，搞不好錯齒槽都修沒了，要壽命要加工速度為什么不上硬質合金刀具？

城市櫻花

54孔不大。也不小，數量多，側刃是磨損快，考慮更換冷卻液可能有幫助。

kawa--

我之前也試過出現這種情況，在銑鋁件的時候，鋁屑會積聚在銑刀的溝槽里，一旦積滿了刀具就開始切不動材料，一直在那里和材料在打磨，所以會把刀刃磨掉，只有開切削液和減少吃刀量和減小進給速度才能解決，或者用專門銑鋁的刀具

dove2199

見識了，不錯哦！

hys-hdjs

又要馬兒跑，又要馬兒不吃草，哪有那麼多的好事。為什么不換到數控車干呢，做個工裝，又快又省錢。

bfmgeo

LZ沒有說清楚。刀具的切削參數，速度、進給量分別多少？多大直徑的刀？一共幾刀做完？每個月做多少件？這些都會影響刀具壽命。NACHI的立銑刀分開槽和側切，還細分深加工大面積加工和普通型，用的是哪種？同意4樓的觀點。另外4刃刀排屑槽一般都比較小側切屑不容易排除，可以的話建議減小刃數。