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樓主: 袞雪76

去年到了汽車零件公司,搞自動化,三個人

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11#
發表于 2013-4-29 10:28:31 | 只看該作者
給員工的收入也不低啊,看看有無簡化方式,用三軸機構能夠實現。
12#
發表于 2013-4-29 16:14:06 | 只看該作者
其實也不算貴
1 }; s( Q# P( W7 ^# a就實話人家做非標自動化的東西都有一定的風險+ q- u/ I& [0 ]0 L8 X$ p/ j; C+ p
所以報100W的東西成本應該在30-40萬之間) a4 D" z7 i" i4 y; A* P
做自動化的東西都是對半報價的2 y, T! [# E. C
還要考慮到大廠里要打水啊$ Y  Z$ R1 u' v6 K( v3 J, m
) x2 D9 s! k! f; f* g
這個錢好不好收啊3 D0 P5 H! N) [( I
* @3 r3 d2 f1 T. k* x. X
等等
  @# O# g( _2 z6 A* r( L做非標自動化的都是先付4成訂金左右$ P! X: V. f0 u4 j
這4成訂定也就是它的成本了
/ b) C  m2 I% C. Z9 y
13#
發表于 2013-4-29 17:28:00 | 只看該作者
發個圖來看看吧,360740968@qq.com 我是無錫的
14#
 樓主| 發表于 2013-4-29 18:22:26 | 只看該作者
公司里面先是IE進行工序動作分析,人就上料,HASS的VF-02加工中心4臺,工件的加工周期150秒,預計將來要優化到135秒,手工開門到取料,放料,關門啟動約10秒,再手工去毛刺要45秒,再檢測4項尺寸,再放入料箱中。一個人開兩臺很趕的。沒有辦法再優化了。3 }9 ?7 Z* P5 T: ^% P: q+ f
現場的狀況,用機器人需要2000mm臂展的才行,光裸機就要近30W,再加其他上下料裝置,軸的角度定位模塊,是要不少成本的。: `8 _- c% W, Y2 I2 E) d
我們自己也可以搞直角坐標機器人,那只能用到車床上,加工中心又不是交換工作臺的,沒辦法,只有上六軸的機器人才行。1 g, D  i3 Z" z4 x+ M# _
老板的評價標準就是人力的節省是否合算,難搞!. ]% C  ~- k1 |8 e7 [: Z
后期要是將去毛刺的工序能在加工中不產生,可以一個人開四臺機,那更不可能上機器人了。

點評

自動化除了省錢還有一個重要的優點就是解決人力資源的問題,如果這個這個工作人員流失大,難請人,貴點企業也認了。不管怎樣,這機器起碼能保證正常生產啊!  發表于 2013-5-2 09:20
很現實的問題,自動化不代表一定省錢,至少目前是這樣。  發表于 2013-4-30 09:44
15#
發表于 2013-4-29 21:23:32 | 只看該作者
待遇豐盛啊
16#
發表于 2013-4-30 19:37:41 | 只看該作者
慢慢搞才做的細致嘛!!
17#
發表于 2013-5-1 19:14:23 | 只看該作者
很牛啊
18#
 樓主| 發表于 2013-5-1 20:01:32 | 只看該作者
確實,自動化不一定是省錢的,可能更費錢!
19#
發表于 2013-5-2 08:08:58 | 只看該作者
這種項目之前我們也有評估過,也是因為價格問題最后停止了。我個人覺得這類機械手的性價比不高,暫時也沒有什么好的方法!我個人覺得你們應該把上下料的給一個人做,然后檢驗尺寸給1個人,去毛刺的給一個人
20#
 樓主| 發表于 2013-5-2 23:07:35 | 只看該作者
老大講了,50W,可以,需要一臺機器人看四臺機床就可以上,估計將這個信息告訴供應商,要氣死一大片啊!
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