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這個套筒的加工工藝是怎樣的

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1#
發表于 2013-4-6 17:58:59 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式

; g/ t, }2 b. s6 x, W: o  \: q' p; b0 F
各位老師,這個套筒的加工工藝是怎樣的,越詳細越好,不考慮加工設備,只求正規合理的加工工藝。

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2#
發表于 2013-4-6 18:19:34 | 只看該作者
粗車,調質,精車夾外圓車兩軸端內孔留0.3以上余量,外圓用雙頂針車留0.5以上余量。) j  v6 g# {6 ^, t
無心磨或兩頂針上外圓磨,外圓磨到位。
3 J6 A$ o6 q$ w8 l夾外圓,打外圓跳動,保證在0.01以內,分別磨兩軸端內孔到尺寸。5 F9 E9 j9 C; ]7 v
上線切割。
3#
發表于 2013-4-6 18:42:55 | 只看該作者
http://wenku.baidu.com/view/e6be81a40029bd64783e2c76.html
4#
 樓主| 發表于 2013-4-6 18:46:33 | 只看該作者
ttlegyq 發表于 2013-4-6 18:19
( }  N4 L- b1 b; `2 y$ t粗車,調質,精車夾外圓車兩軸端內孔留0.3以上余量,外圓用雙頂針車留0.5以上余量。
$ ?+ e6 g* D2 o9 \6 |* B無心磨或兩頂針上外圓 ...
9 ^; a, `0 w$ |
感謝你的幫助在加工過程中有這些問題;1兩頂針上外圓,是否用頂針直接頂套筒的內孔。如果直接頂套筒內孔,由于內孔較大,工件與頂針摩擦會有尖叫聲和工件震動,工件外徑橢圓。
$ k' J( ~" v9 V& k) {! q

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是套,不是針頂,兩端是套。  發表于 2013-4-6 18:50
5#
發表于 2013-4-6 18:49:40 | 只看該作者

; B) v, e; Q- T- }0 ?7 y( ]% L

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嗯,低溫時效這一步個人認為挺關健。。。。。這圖和這工藝我怎么那么面熟啊  發表于 2013-4-15 11:50
回頭想想,這低溫時效很有必要 。  發表于 2013-4-6 20:49
數車時代,此工藝過時了。  發表于 2013-4-6 19:08
6#
發表于 2013-4-6 19:22:25 | 只看該作者
1,鋼筒件下料。2車削至尺寸,3,銑齒條平面,4銑齒。
7#
發表于 2013-4-6 19:31:58 | 只看該作者
很詳細!
8#
發表于 2013-4-6 20:46:17 | 只看該作者
1393065141 發表于 2013-4-6 18:46
, t, Y& ]4 q# Z1 c5 E. _9 }* R- Y感謝你的幫助在加工過程中有這些問題;1兩頂針上外圓,是否用頂針直接頂套筒的內孔。如果直接頂套筒內孔, ...

$ X/ X, d1 r) f用5樓的工藝吧!只是在精磨外圓是用工裝(心軸一類),此件子和臺式鉆床主軸套筒相同- ~  `+ q' p( \4 u0 x' C
9#
發表于 2013-4-6 23:55:38 | 只看該作者
我來一個非典型工藝吧:
) v2 H+ G/ a$ q; }! h+ B! @1)φ68毛坯鉆定長下料。
( b9 b+ l8 l- h  z! f2 {2)φ35通孔鉆到位% @: |: Z, R* m  _2 A
3)熱處理
) v9 e- g7 @, R9 s/ A4)外圓磨至最終尺寸8 @# p5 L7 F9 O6 q0 C) u/ m
5)臥加掉頭加工兩端臺階孔及端面
1 Q* A: x* ~3 x/ d7 N' W6)銑齒插齒或線切割* R, L3 _. _3 U& x. b: v! O
我這個工藝考慮的是保證質量以及加工效率,可自動化批量生產。{:soso_e151:}

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你也考慮升級吧,嘿嘿。  發表于 2013-4-8 12:58
臥加的好處就是一次裝夾搞兩頭,速度快準穩哦。這年頭有錢有設備,可惜我還在買2、3萬的車床。  發表于 2013-4-8 11:38
工藝無所謂好壞,只有合適與否,而合適與否是很難事先判斷的,只有依據實施后的質量穩定性,效率,成本等綜合來考量才能評判哪種更合適。我只是提供一個思路而已,至少在質量穩定性和效率上這個方案是勝出的。  發表于 2013-4-8 08:40
臥加的工藝我不看好。。  發表于 2013-4-8 08:14
10#
發表于 2013-4-7 02:25:34 | 只看該作者
{:soso_e151:}邪惡一點,花點銀子買個3D打印機,一步到位。

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3D打印成型倒是可以,但是力學性能要差很多了。  發表于 2013-4-17 15:52
為啥?因為金屬材質?  發表于 2013-4-8 11:41
3d打印機做不了的。  發表于 2013-4-8 11:39
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