久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

 找回密碼
 注冊會員

QQ登錄

只需一步,快速開始

搜索
樓主: 建寧

求高人檢查圖紙

[復制鏈接]
11#
發表于 2013-3-30 17:36:35 | 只看該作者
本帖最后由 害怕伏櫪 于 2013-3-30 18:16 編輯 0 m# N* K1 C3 Q3 i/ \; X

1 N, v/ t% x$ ^9 |+ v幫樓主貼圖。
+ c3 g) a  X  `- M. Z1 Z
6 U) H( h+ B. F3 @+ |6 Z樓主的圖紙好像是用CAXA畫出,再轉為dwg文件的,輪廓線設置得粗,打印沒問題,在電腦上看就不清楚了。所以把它打印為pdf文件。再另存為jpg文件貼出。
! ~, @: n+ j! F/ z  Y論壇對貼出的圖片文件像素有限制,即使文件小于4.8M,像素一多,上傳好像正常,但傳完后報告“無合法文件”。樓主的圖紙和pdf文件的大小是A0,轉成A0幅面的圖像像素太多,減少到1/4之后才傳上。但打開后看起來還算清楚。. M* f9 \4 ~( q7 m) h
沒讀過大學,不知道大學畢業應該有怎樣的水平。不過和這些年在論壇上貼出過的其它畢業設計對比,樓主還是強一些。: `. X; [* P( T- c3 v
要說挑毛病,覺得最大的問題就是這張圖紙的工藝性極差,畫得出來,加工不出來。  n3 C, f, F, F. T' Z. ?$ a" u& n

本帖子中包含更多資源

您需要 登錄 才可以下載或查看,沒有賬號?注冊會員

×

點評

伏櫪老師專注截圖30年啊!嘻嘻,本來想弄成下載不要積分的,所以沒截圖。結果沒弄好,對不起了。我只查出序號指引線沒有小圓點,截面標示箭頭方向不對。還有其他不合理的地方跪求老師指出,謝謝了  發表于 2013-3-30 17:59
12#
 樓主| 發表于 2013-3-30 17:56:35 | 只看該作者
wf2725864 發表于 2013-3-30 15:20
" p5 w6 p5 x* S2 g帶輪和帶的寬度沒標記嗎?2 K5 }& h* X3 X

( q3 J! O+ @- V# e$ ^7 u    這個尺寸標記到這里可能不合適吧,應該以圓心為基準,你標記的這里不好測 ...

+ _4 v6 l5 Y" t; L; l0 ?* \同步帶的型號明細表里有,同步帶輪的寬度不是要在零件圖里標出嗎?國標只規定了同步帶輪的最小寬度。截圖不清,跪求層主再截一次,謝謝啦* i) p0 i* K$ S8 ^1 x3 k* N. e
13#
發表于 2013-3-30 18:32:27 | 只看該作者
建寧 發表于 2013-3-30 17:56
/ [; M5 I" ^- d, }, o+ f0 M同步帶的型號明細表里有,同步帶輪的寬度不是要在零件圖里標出嗎?國標只規定了同步帶輪的最小寬度。截圖 ...
( I; P$ {5 n  }  ~  s" O
好的,       就是這個地方尺寸是應該畫到圓心嗎?你畫到邊上是不是不好測量。我也想請教下高手{:soso_e100:}

本帖子中包含更多資源

您需要 登錄 才可以下載或查看,沒有賬號?注冊會員

×

點評

正視圖495的那個尺寸的另一條界限不應該是到右邊末端,而應該是到2軸的軸線  發表于 2013-3-30 20:55
氣爪末端到回轉軸線的距離是哪個距離啊?  發表于 2013-3-30 20:15
這個尺寸是用來給出全長得的吧,貌似不能畫到圓心,下面一個尺寸應該是氣爪末端到回轉軸線的距離,不應該是我那個氣爪末端到尾部的全長  發表于 2013-3-30 19:51
14#
發表于 2013-3-30 18:57:48 | 只看該作者
角軸承內圈和外圈用不用打剖面線呢?

點評

我們老師不讓打,我也不知道為啥,大俠有沒發現我的明細表也跟實際的不一樣。也是老師規定的  發表于 2013-3-30 19:52
15#
 樓主| 發表于 2013-3-30 20:51:03 | 只看該作者
害怕伏櫪 發表于 2013-3-30 17:36   k1 ]$ M  ?3 L; F
幫樓主貼圖。
) P9 j. G) X& w2 S. W+ |6 h
" \. k0 w  z/ P$ g0 J/ H0 N$ t4 O樓主的圖紙好像是用CAXA畫出,再轉為dwg文件的,輪廓線設置得粗,打印沒問題,在電腦上看就 ...
/ h& T' p. \5 W9 v; U/ Y
伏櫪老師我就是用CAD畫的,圖紙格式是老師給的,線型設置也是老師給的。我自己查出來的問題有:個別配合尺寸沒有標出,還有就是正視圖的尺寸不對,在給出全長后應該給出氣爪末端到回轉軸線的距離,還有就是指引線少原點和剖面符號箭頭錯誤。
/ l4 P7 B3 m3 Y$ _% F5 b7 T8 ^4 n工藝性絕對是大問題,錐齒輪的套杯我覺得不應該做臺階而要做隔離環加壓板的結構。放置深溝球軸承外圈的上下座要同時用鏜刀加工,這一點我不知道要如何改進。我們60多歲的主任天天罵我們的水平只相當于那時的中專生{:soso_e136:},沒經歷過車間的磨練就是不行啊!$ E- C  q$ N9 r" b- A
16#
發表于 2013-3-30 21:10:10 | 只看該作者
masterzhuce 發表于 2013-3-30 18:57 1 |( B9 C- s2 W* e  ^0 C* C2 l) l" H
角軸承內圈和外圈用不用打剖面線呢?
) m, g- X: k3 v8 h" `5 {
我記得考研,機械題中,有一道便是軸系零件圖改錯,而軸承剖面線問題也是此踢中經常出現的錯誤。。那么既然老史不讓標,還是聽老師的吧。。你若CAXA等軟件標準庫里面的軸承圖都是有剖面線的。。
( u2 P2 Q8 J( y. g: t7 W: w' r

點評

CAXA的標準庫每一個版本的都一樣嗎?或者說有第三方標準庫?  發表于 2013-3-31 00:43
17#
發表于 2013-3-31 08:31:22 | 只看該作者
建寧 發表于 2013-3-30 20:51
9 Z* a+ Q/ i# X. a* C% c伏櫪老師我就是用CAD畫的,圖紙格式是老師給的,線型設置也是老師給的。我自己查出來的問題有:個別配合尺 ...

" m* a+ U, A$ b2 h8 |: Z工藝性不是說個“大問題”就能過去的,而是關系小到圖紙生死大到職業生涯能否繼續的根本性問題。
8 w8 J$ u* p( |: ~3 P3 k曾經在論壇得罪過不少曬畢業設計的,這次盡管小心,看來仍舊不能避免。. l5 P1 w% A/ a# E4 A4 `

( A& s4 N7 X) b3 f$ W5 ^( d2 ^

點評

呵呵,大師要求太高。這圖基本還好,有些細節是有問題,不過難免,這種圖在學校可以得優了,至于工藝性問題等實踐經驗,不是幾句話說得清的,怕要樓主自己多用心,假以時日,會好的。現在只能畫“學生圖”,不錯了。  發表于 2013-3-31 11:17
18#
發表于 2013-3-31 10:42:13 | 只看該作者
看不懂,請教哪有讓大師還花費積分

點評

本來是想搞成下載免積分的,沒弄好,對不住了  發表于 2013-3-31 12:32
19#
發表于 2013-3-31 11:42:38 來自手機 | 只看該作者
深溝軸承如何放進去的

點評

深溝球軸承外圈是用手腕上下蓋扣住的,在整個回轉部件裝配完成后再安裝深溝球軸承,之后放入手腕上下蓋之間  發表于 2013-3-31 12:34
20#
 樓主| 發表于 2013-3-31 12:54:08 | 只看該作者
害怕伏櫪 發表于 2013-3-31 08:31
5 Q! W* D7 X; Y: d# P$ I7 T工藝性不是說個“大問題”就能過去的,而是關系小到圖紙生死大到職業生涯能否繼續的根本性問題。
- t! J, [# ^9 a2 L1 y4 H曾經在 ...
3 J, \$ H8 X3 ?% z9 i
老師我把圖紙放到論壇上不是想秀自己的水平有多高,也不是來聽贊美之詞的。我就是想讓大家指出錯誤,我要對得起這坑爹的學費,我得真正學到點東西。我的導師也沒多少實踐經驗(一畢業就任教了),給她看了,只指出了這里剖面線太密那里字體不夠大之類的“小”問題。但作為設計者,我更關心結構合理性,工藝合理性等核心問題,沒有多少實際動手經驗的我只能求助論壇了。沒有什么得罪不得罪的,有問題,盡管指出來,謝謝老師了。; x4 _, Z- R0 C! L
在說回工藝性,深溝球軸承外圈的雙側臺階已經被我改為單側臺階另一側彈性擋圈這種結構,錐齒輪套杯也按照減速器的套杯結構重新設計了。還有其他錯誤懇請老師再啰嗦幾句,再次謝謝老師了" {* [. s9 t9 J0 a8 t) p$ I

: n& Z: w6 n8 ~8 D+ X/ K2 D1 f' ^$ X
* _: H+ r+ \' h1 B; ?5 i$ {- M- I5 }7 \! p
您需要登錄后才可以回帖 登錄 | 注冊會員

本版積分規則

Archiver|手機版|小黑屋|機械社區 ( 京ICP備10217105號-1,京ICP證050210號,浙公網安備33038202004372號 )

GMT+8, 2025-7-28 12:53 , Processed in 0.071109 second(s), 17 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回復 返回頂部 返回列表