簡單機械加工工藝編排基本思路

ttlegyq

ttlegyq 發(fā)表于 2013-3-13 12:04
繼續(xù)
9 `0 j' s3 z  c) J* \' Q上面說的各種加工孔的方式基本上在車床上都可以實現(xiàn)。比如鉆，直接把鉆頭夾機頭上或拖板上或尾座上， ...

6 j$ O& _  [! ~電火花加工孔，主要是線切割，其次是高速穿孔，再就是火花機直接上了。一個一個來:
* ~, o  a; g$ x$ k9 u1、線切割包括快走絲、慢走絲，當(dāng)然現(xiàn)在還有中走絲。我們常用的就是快走絲，金屬的不管硬不硬理論上都可以割。當(dāng)然你別搞銅夾裝的去割，導(dǎo)電好的不好割。線切割是非接觸加工，所有放電加工都是非接觸的，所以它們的裝夾比較方便，變形很小。快走絲精度2絲以內(nèi)，對熱處理過的材料加工中會變形，要注意，粗糙度大于3.2;慢走絲速度很慢，精度5繆左右，表面可以接近鏡面;中走絲速度像快走絲，精度1絲以內(nèi)，粗糙度1.6以內(nèi)。
! h, H% `* D) U/ p% R6 @" q7 ?記住線切割加工就像你拿根鋼絲鋸木頭，要穿孔。
6 ]$ W5 L. S. E/ s; A2、高速穿孔機
高速穿孔機是加工3mm以下的孔，用的是銅管。但此銅管是穿孔的，里面是一到四個孔，要高壓水進(jìn)去的。穿孔機穿小的深孔比打孔快，要穩(wěn)，就是大小公差相對難控制，光潔度6.3以內(nèi)。
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# E. h. T; G  R8 X) W3、火花機
' ~7 C& P) `+ u  S, a7 o' D6 A2 _" R特慢，沒辦法可以找它，一般都可以解決。

拉床磨床不說了。

chenyh168

呵呵，師兄是搞工藝安排的啊

kk2012dv

好思路，學(xué)習(xí)中

ttlegyq

ttlegyq 發(fā)表于 2013-3-13 14:57
電火花加工孔，主要是線切割，其次是高速穿孔，再就是火花機直接上了。一個一個來:
1、線切割包括快走絲 ...

接下來是棒子加工，以圓柱面和圓錐為主，還有少量球面
棒子加工主要是車和磨，說著說著有變成車床的事了，好吧我承認(rèn)車床是神機。
加工棒子在大部分情況下是比較容易選擇設(shè)備和刀具的，所以相對與孔加工的兩大難題這里就簡單了一些。

加工棒子的基本要點是夾住。有人問了，那加工孔就不用夾住了嗎？的確兩個都要看住，但孔往里容易夾外圓，柱子老往外伸，太長了就管不住了，就需要頂針或跟刀架了。所以第一部就是問題，你的棒子夾住了嗎？碰刀時會不會振？
棒子一夾住，其它都好辦，只要注意刀頭大小和角度就可以順勢加工了。但又一個要當(dāng)心，就是球體。球體最好的加工模式是刀按照一定半徑旋轉(zhuǎn)加工，數(shù)控走刀適合一些要求較低的，加工球體的刀，刀頭角度要小。

& k5 S1 ^7 ~4 P' B4 S其它具體問題具體對待。

ttlegyq

接著是面加工，面加工主要是平面加工，圓柱圓錐球面上面已經(jīng)介紹了這些主要是棒子加工，曲面主要在模具領(lǐng)域我們先不涉及了。
  ]8 p/ M; I; s% Z% ^$ M平面加工主要是銑、刨、車、磨，見鬼怎么還有車啊，那是自然的，加工都是想通的，簡單的說就是相對速度碰撞，誰硬誰留下。
那么加工平面的最基本的要求是什么？裝夾對頭。有人會問了前面加工棒子加工孔你都沒提裝夾對頭，為什么加工面要注意裝夾？其實這主要是前面的棒子和孔我提的都是車床加工，普通的裝夾方式基本可以滿足需要，夾、松的形變對加工面影響很小（個別件除外）。平面的加工，刀具和機床主要影響加工速度和粗糙度（前提你的刀具和機床別是壞的），平面的另一個基本要求平面度大部分取決于你的裝夾。
& l+ K/ z6 }' n5 w* w& A1 Z7 E$ z加工第一個基準(zhǔn)平面時，你夾緊力方向最好和加工平面平行，這個非常重要，因為往往平面加工不好都是因為第一個面加工時裝夾錯誤。
有人說平面不平，我放在磨床上吸牢磨一下就可以了。基本這個方案在要求低的時候是可以了，要求高的時候你永遠(yuǎn)都磨不到你要的平面度。用吸盤磨如果底面不平，拿平行平面也會像底面一樣不平（比較精密的情況下），所以底面不平，你不能吸著磨，你要兩邊頂著磨。也就是基準(zhǔn)平面達(dá)到了你的平面度要求，其它面即使你壓緊力和基準(zhǔn)平面垂直也沒有關(guān)系。
另外銑床銑平面的時候不是銑刀刃越多越好，往往是越少越好。

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. F4 \. V) m- ~+ H% |$ ]: T$ Y再有就是螺紋加工，基本上市板牙、絲錐要么搓死、車螺紋的事了。
螺紋加工基本上刀具是重頭戲，各等級的螺紋要注意，板牙絲錐都是有等級，要配套。螺紋檢具主要卡的是中經(jīng)，要小心。加工鋼件螺紋最好的切削液是菜油（為什么最好？因為最便宜），這玩意不要好的菜籽油，爛一點效果可能更好。現(xiàn)在螺紋刀、絲錐、板牙等已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化了，比較容易買，所以加工上注意關(guān)鍵尺寸就可以了。具體碰到問題，拿得具體看了。
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人生路上

說得詳細(xì)易懂，還有更新嗎？比如說熱處理方面的？

ttlegyq

ttlegyq 發(fā)表于 2013-3-13 14:57
電火花加工孔，主要是線切割，其次是高速穿孔，再就是火花機直接上了。一個一個來:
1、線切割包括快走絲 ...

好了現(xiàn)在講一下復(fù)雜加工工藝的一些思路
+ `# \! l0 |% K( M. C+ t# R  `什么是復(fù)雜加工，上面講的都是單一的加工，復(fù)合加工就是既要加工棒子，又要加工孔，還有面螺紋等，反正是要什么有什么的那種。
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+ d& d6 }( Q/ J開始說了加工是為了裝配，那么復(fù)雜的加工是以裝配為準(zhǔn)的，所以有客戶給單子你可以專業(yè)一下，問他你裝哪里的。
. Q, Q, }; _0 F9 D) q) ?  n復(fù)雜加工先找基準(zhǔn)，如果該基準(zhǔn)不精確，尺寸偏差較大，那么就要先加工該基準(zhǔn)，所以一般都需要一個粗基準(zhǔn)來加工者個精基準(zhǔn)。
精基準(zhǔn)比較容易找，圖紙上很容易看出來。那么粗基準(zhǔn)基本上要找大的，怎么理解呢？如果是面，拿就是比較大的面，該面的投影可以覆蓋大部分產(chǎn)品；如果是棒，那就要粗長，越粗越好，當(dāng)然不一定要粗，但長是必須的（要不然你好意思亮你的雞嗎？）；如果是孔也是越大越長越好，當(dāng)然長，啊不是越深越好，大不一定，深是一定的。
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當(dāng)然最難找的是異形的鑄件，特別是啥尺寸公差都是毫米級的異形鑄件，那就比老婆還難找。這些鑄件的粗基準(zhǔn)也是按上面說的找，但有一點要注意加工余量。
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選好了粗基準(zhǔn)，那就加工精基準(zhǔn)，裝夾時注意夾緊力方向最好平行于加工面（也就是精基準(zhǔn)）。
接著就是根據(jù)精基準(zhǔn)加工其它位置，特別注意行為公差。一些垂直度、平行度、同軸度、跳動度要求高的就是要盡量做到一次裝夾加工。
- ~7 V2 u% N% y& O- Z好了編寫工藝把要求統(tǒng)統(tǒng)輸入進(jìn)去就可以了，具體的請按實際加工進(jìn)行測試后再確認(rèn)。



9 ]. `4 F' z  Z0 I" J4 u

李健健

通俗易懂啊，關(guān)注

gufk

學(xué)習(xí)了

ttlegyq

現(xiàn)在開始講點實際加工，選用的設(shè)備是車床，前面已經(jīng)說了，車床最通用。
現(xiàn)說孔加工。

) x8 G) l7 y  h% C8 @  j由于本人不會開車床（包括普車和數(shù)車），所以最后還是要選擇了數(shù)控車床。
材料Q235直徑30的拉光圓，毛坯已經(jīng)截斷好，12的孔要求光潔度3.2以上，左右同軸度0.05，斷面要平，未注倒角C0.5
  N: t3 ^+ c5 u" X) q確認(rèn)機床：0632數(shù)控儀表車（不帶尾座）；刀具：6個的鉆頭一個，11.5的鉆頭一個，內(nèi)孔鏜刀一把（倒桿8mm)，外圓刀一把（隨便）
$ i2 g. u9 |, h) h; ^% u' d) \1 o) C裝夾方式：儀表車那就用夾頭把，
開始：裝上夾頭，先用內(nèi)孔刀鏜一下夾頭內(nèi)孔，只要鏜出印即可。
1、夾一頭，平頭倒角，打11,5的孔深13（注意鉆頭尖頭不要超差）。打6個的孔，深30以上。鏜內(nèi)孔12深15，到公差范圍，并倒角。
- K$ y5 R9 S& d  ]& I2、換令一頭夾，平頭倒角，打11,5的孔深18（注意鉆頭尖頭不要超差）。鏜內(nèi)孔12深20，到公差范圍，并倒角。

/ `- k% D, B, n% e3 G% y5 v+ x0 Y可以了
/ [5 Y" M7 \: `( n- T
9 T% _9 Y; p" G以上加工的注意點就是同軸度，單個孔怎么加工都行，但這種類似的孔需要掉頭夾的要當(dāng)心。
* ?; x# M- g4 N: ~6 U. e+ {' |- C為什么裝好夾頭要鏜一下，因為夾頭內(nèi)孔和主軸同心，才能保證加工同軸度。但還有一個前提，那就是外圓必須一致，外圓的直線度和尺寸都必須在5絲以內(nèi)，一般要求2絲以內(nèi)，剩下的要留給其它不確定要素。
; ^/ w1 S0 {# f2 \# e
可以用三爪夾，但在換頭后要打跳動。
  a6 d* \3 X$ R
總結(jié)孔的加工不可怕，煩的都是二次裝夾。