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鉆孔,最近一直斷鉆頭

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1#
發表于 2013-3-11 11:04:59 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
工件平面上有一個約1mm的凸臺,邊緣距孔中心3mm,打孔直徑為8mm,孔深35mm。最近一直斷鉆頭,檢查了機床中心,檢查了鉆頭與鉆套配合,都沒有問題。現考慮就是這個凸臺引起鉆頭受力不均衡,有什么更好的辦法解決嗎?
! Q- |' L% r5 ^; [' v) G  _5 }( f     
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2#
發表于 2013-3-11 11:15:03 | 只看該作者
利用工裝帶鉆套鉆
3#
發表于 2013-3-11 11:18:53 | 只看該作者
鉆孔時加點切削液,并定距排屑應該就好
4#
發表于 2013-3-11 11:21:25 | 只看該作者
本帖最后由 把刀用好 于 2013-3-11 13:02 編輯 - V. |' y9 q9 }
! V  o6 S6 U: w; D+ @3 g
不能加道工序的話,就鉆入工件時轉速和進給低一些,完全進入工件后按正常參數切削。
7 E. A8 F/ d# h9 u  Y5 v
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5#
發表于 2013-3-11 12:43:55 | 只看該作者
1.先小孔定位,后加工。2.工裝模具導向,3.調整轉速、進給量
6#
發表于 2013-3-11 12:54:45 | 只看該作者
可以先用沉孔銑刀扎個孔
7#
發表于 2013-3-11 13:43:18 | 只看該作者
是不是太長,之后導致排屑不暢?
8#
發表于 2013-3-11 14:10:48 | 只看該作者
拿個中心鉆先搞一下,再用8mm鉆頭上,杠杠的
9#
發表于 2013-3-11 20:38:24 | 只看該作者
用10毫米90度中心鉆打到合適尺寸,再用8毫米鉆頭打,既好鉆又有倒角了。
10#
發表于 2013-3-11 20:40:52 | 只看該作者
進給量改小點,先打定位孔
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