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這個零件怎么用沖壓加工出來,只要給個方案就行

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1#
發表于 2013-3-9 16:38:38 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 xingshi333 于 2013-3-9 17:01 編輯 # w1 u- o( l, m' Y# G0 E
1 ?0 G; `% z: v% c; q" ?' }  V
file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/ksohtml/wps_clip_image-6145.png
零件名稱
壓  圈
圖    號
A004
材    料
A3
料    厚
2mm
生產批量
大批量

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2#
 樓主| 發表于 2013-3-9 17:03:11 | 只看該作者
謝謝老鷹指點啊
3#
發表于 2013-3-9 17:07:24 | 只看該作者
很簡單的“墊圈”類的產品。( p& G: G+ _1 N4 @! Z5 f# X

5 Z* t& m, @7 p4 o6 W: b采用“復合模”的工藝就可以;
# w4 ?2 A. ^8 k  J& D要單工序或連續沖壓生產都適用。
; e( @9 @3 i2 y7 `( e$ ]& N! R& ^3 L) w6 w% K
不要再問俺啥是“復合?!保镜闹R要自己去搞定。
4#
發表于 2013-3-9 17:08:48 | 只看該作者
直接落料就出來了

點評

剛才百度了下,看樣子我印象中的定義是錯的,一直以為一次成型出來就是落料了,外行呀。謝謝大俠的提問  發表于 2013-3-9 17:50
艾馬爾 發表于 2013-3-9 17:08 直接落料就出來了 我記得前陣子我們公司做了個簡易模具,和這個差不多是個墊圈。一次就成型出來了  發表于 2013-3-9 17:35
1、有內外形,要咋直接落料? 2、落料法會產生變形;  發表于 2013-3-9 17:20
5#
 樓主| 發表于 2013-3-9 17:18:18 | 只看該作者
謝謝大俠指點啊,看來問了個十分初級的問題哈{:soso_e101:}
6#
發表于 2013-3-9 17:33:07 | 只看該作者
本帖最后由 艾馬爾 于 2013-3-9 17:45 編輯
) t' c0 |0 k, C) i; y  o
艾馬爾 發表于 2013-3-9 17:08 / f2 L3 ~; Z/ v4 c' x
直接落料就出來了
- V! F1 T3 ]/ k# A+ Y+ n! Y

$ Z8 `. D3 x6 L- J$ d, ^
7#
發表于 2013-3-9 21:03:14 | 只看該作者
呵呵,有個建議樓主參考:2 e4 K$ V  V/ U( \) f6 n+ b1 n. w" ?

2 w( v2 ?! F8 Y& l9 R6 V/ c' C既然是大批量,最好單沖鍵槽部位。分成兩步:1、復合模沖墊圈,2、單沖鍵槽。% J& q2 w8 u7 j# I
- T9 M8 H2 e6 C0 \& I. U
這樣做的好處是,模具制作和維護成本降低,缺點是工步變長,有二次定位的問題??礃侵魅绾稳∩崃恕?br /> / k* [: {+ K! m; d% l5 a# z- P/ G& Q( a6 D$ \/ B) B
我個人感覺還是利大于弊,去掉鍵槽后模具制作和使用都方便不少,受力也好,模具也不宜損壞,單沖鍵槽的模具也非常簡單,和在一起做不是不可以,只是壞了模具會心疼,呵呵。

點評

呵呵。  發表于 2013-3-10 12:42
這模具成本應該高不了哪里去,模具應該復合模最佳  發表于 2013-3-9 21:54
不說還不曉得閣下是不懂沖壓模  發表于 2013-3-9 21:09
8#
發表于 2013-3-11 15:47:10 | 只看該作者
直接壓板落料沖孔,如果有精度要求比較高的話,可以分為2次
9#
發表于 2013-3-18 09:48:41 | 只看該作者
學習了
10#
發表于 2013-3-18 12:23:36 | 只看該作者
一體的話,模具費用貴,而且維修性比較差
6 P5 h3 {: \' V分開的話,模具便宜但是加了一道工序# h1 b, G; x8 |+ K, f; j+ y# u& \* E
看你核算成本哪個劃算了
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