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這個零件怎么用沖壓加工出來,只要給個方案就行

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1#
發表于 2013-3-9 16:38:38 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 xingshi333 于 2013-3-9 17:01 編輯
1 J  z" d  n. {" k6 Y8 m7 \  g9 T$ }& d
file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/ksohtml/wps_clip_image-6145.png
零件名稱
壓  圈
圖    號
A004
材    料
A3
料    厚
2mm
生產批量
大批量

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2#
 樓主| 發表于 2013-3-9 17:03:11 | 只看該作者
謝謝老鷹指點啊
3#
發表于 2013-3-9 17:07:24 | 只看該作者
很簡單的“墊圈”類的產品。0 X* T& |/ l  M; j

8 Z8 ]$ a, V6 c4 P4 m8 R* U采用“復合模”的工藝就可以;
; k3 k  y7 L( L, B! d, c; y- }8 E要單工序或連續沖壓生產都適用。' `  Y9 b# S; l- y  U  ?
# v* f6 H& F+ \: `: ~# M
不要再問俺啥是“復合模”,基本的知識要自己去搞定。
4#
發表于 2013-3-9 17:08:48 | 只看該作者
直接落料就出來了

點評

剛才百度了下,看樣子我印象中的定義是錯的,一直以為一次成型出來就是落料了,外行呀。謝謝大俠的提問  發表于 2013-3-9 17:50
艾馬爾 發表于 2013-3-9 17:08 直接落料就出來了 我記得前陣子我們公司做了個簡易模具,和這個差不多是個墊圈。一次就成型出來了  發表于 2013-3-9 17:35
1、有內外形,要咋直接落料? 2、落料法會產生變形;  發表于 2013-3-9 17:20
5#
 樓主| 發表于 2013-3-9 17:18:18 | 只看該作者
謝謝大俠指點啊,看來問了個十分初級的問題哈{:soso_e101:}
6#
發表于 2013-3-9 17:33:07 | 只看該作者
本帖最后由 艾馬爾 于 2013-3-9 17:45 編輯 2 U) r" V* x& w( X) I
艾馬爾 發表于 2013-3-9 17:08 # l0 c) n8 Y, |
直接落料就出來了

& U3 L$ E8 m$ r7 P' T
8 p8 ]9 ^( B9 B  w4 s4 g+ O
7#
發表于 2013-3-9 21:03:14 | 只看該作者
呵呵,有個建議樓主參考:
6 o' U% K: A# z- @/ x2 c# {: T+ r1 [& o* h
既然是大批量,最好單沖鍵槽部位。分成兩步:1、復合模沖墊圈,2、單沖鍵槽。+ \& ]4 z/ X' d3 p" I
# @2 b) _+ a9 O& \
這樣做的好處是,模具制作和維護成本降低,缺點是工步變長,有二次定位的問題。看樓主如何取舍了。/ v! U% `. [. d9 a( H1 e
* b, y4 d  b, X) ?9 J
我個人感覺還是利大于弊,去掉鍵槽后模具制作和使用都方便不少,受力也好,模具也不宜損壞,單沖鍵槽的模具也非常簡單,和在一起做不是不可以,只是壞了模具會心疼,呵呵。

點評

呵呵。  發表于 2013-3-10 12:42
這模具成本應該高不了哪里去,模具應該復合模最佳  發表于 2013-3-9 21:54
不說還不曉得閣下是不懂沖壓模  發表于 2013-3-9 21:09
8#
發表于 2013-3-11 15:47:10 | 只看該作者
直接壓板落料沖孔,如果有精度要求比較高的話,可以分為2次
9#
發表于 2013-3-18 09:48:41 | 只看該作者
學習了
10#
發表于 2013-3-18 12:23:36 | 只看該作者
一體的話,模具費用貴,而且維修性比較差$ \. I$ B, |5 w; P5 p! ]$ c) |; J
分開的話,模具便宜但是加了一道工序0 X+ f6 T! T" e
看你核算成本哪個劃算了
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