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樓主: 懂珍惜】

表面粗糙度要求1.6車床能達(dá)到嗎?

[復(fù)制鏈接]
11#
 樓主| 發(fā)表于 2013-2-22 18:34:00 | 只看該作者
k-xiangang 發(fā)表于 2013-2-22 15:26 ) z0 P8 Q" Y4 @/ k4 b' Q5 B$ z
應(yīng)該可以做到的,轉(zhuǎn)速2200轉(zhuǎn),進(jìn)給0.05毫米,刀具如果手磨刀,后角小一點(diǎn),帶修光刃;用儀器檢測(cè)肯定可以到 ...

4 y- g) Y5 z. v* ^6 Z% \謝謝,星期一去試試~~

點(diǎn)評(píng)

轉(zhuǎn)速好像有點(diǎn)高吧  發(fā)表于 2013-3-1 19:54
12#
發(fā)表于 2013-2-23 03:49:18 | 只看該作者
8樓的意見(jiàn)可以一試
13#
 樓主| 發(fā)表于 2013-2-27 17:22:49 | 只看該作者
飛翔LXZ 發(fā)表于 2013-2-23 03:49
+ @$ k9 I7 c  V$ B8樓的意見(jiàn)可以一試
/ x" Q9 i9 B2 c. ^) r. ]0 u
14#
發(fā)表于 2013-2-27 20:06:06 | 只看該作者
lz要根據(jù)產(chǎn)量來(lái)定工藝,單件用車,大批量要用磨

點(diǎn)評(píng)

難不成磨比車效率高?  發(fā)表于 2013-2-27 21:17
15#
發(fā)表于 2013-2-28 08:53:06 | 只看該作者
787980905 發(fā)表于 2013-2-27 20:06
8 x1 E: A: i! v/ _lz要根據(jù)產(chǎn)量來(lái)定工藝,單件用車,大批量要用磨

% W" M: |. f9 e9 [8 b4 k能車1.6的粗糙度基本都是老師傅,在一個(gè)廠里面有幾個(gè)?但是磨就不一樣了,會(huì)用磨床的基本都可以達(dá)到1.6

點(diǎn)評(píng)

你覺(jué)得LZ使用普車做的嗎?不是普車做的話那跟老師傅有什么關(guān)系?  發(fā)表于 2013-2-28 09:42
16#
 樓主| 發(fā)表于 2013-3-1 11:44:37 | 只看該作者
787980905 發(fā)表于 2013-2-28 08:53 * j* D3 o% r0 k+ e5 W* f
能車1.6的粗糙度基本都是老師傅,在一個(gè)廠里面有幾個(gè)?但是磨就不一樣了,會(huì)用磨床的基本都可以達(dá)到1.6
- U& A* ^4 A' c; p: s2 C
車床就可以!!謝謝參與!
2 [' U# T2 M/ S7 q8 m8 ?8 }* g, C
17#
發(fā)表于 2013-3-1 14:50:36 | 只看該作者
首先你的零件是什么形狀,軸類?還是不規(guī)則不對(duì)稱的零件。先確認(rèn)車削時(shí)候線速度是否可以上去。1 |$ G5 E+ ?( j  _1 q
' f4 N: c5 o9 r# ]6 o. ~3 g8 G& u
另外假如你用的硬質(zhì)合金材質(zhì)的刀片,基本上是達(dá)不到Ra1.6了,控制在Ra3.2沒(méi)問(wèn)題,這個(gè)我們這里做過(guò)多次試驗(yàn)了。在加工中心上面試驗(yàn)的。當(dāng)然你可以繼續(xù)減少走刀量,但是100%達(dá)到要求也不可能。此時(shí)你的加工效率會(huì)打折扣。得不償失。5 G% _4 [5 z" d# s9 N" S$ @+ ?- H+ [

" u2 S; L9 u- m前面說(shuō)的高轉(zhuǎn)速,小走刀可以一試。建議使用CBN刀片
: |2 r& }; T. Q! C% ?- ?) I! \* C9 Y. s8 R' C* J5 l
HT車削達(dá)到Ra1.6不是很經(jīng)濟(jì),大批量建議磨削
  C: C8 ^' v( _- ~& W* a! N* X. m% x$ P) R! b5 y9 b: U9 U+ \
以上僅供參考- B) Q, m( a0 _- Z, q3 i
" g# @5 L; ^1 v) {, W3 j2 y2 X/ I

% |; V- c. [0 R; w) I8 P
! f: u) w+ N; Z8 B5 z
18#
發(fā)表于 2013-3-1 16:39:19 | 只看該作者
我說(shuō)兩個(gè)我的數(shù)車Ra0.8的案例:+ f/ X2 J* W" w7 {
1)45鋼車內(nèi)孔,d16L12,設(shè)備日本宮野小型數(shù)控車,刀片:ISO標(biāo)準(zhǔn) CCMT 060204  P01~P05 (槽型刀片材質(zhì)略去,怕做廣告)1 W$ A$ B% Y7 O2 ?6 L* ]
以前磨加工12小時(shí)1000件左右。后來(lái)更改工藝,車加工,每刀片壽命650~700件。切削時(shí)間5~6S,按20S的節(jié)拍85%效率計(jì)算,12小時(shí)班產(chǎn)1836件!再后來(lái),這道工序并入前道半精加工。整個(gè)零件節(jié)拍不變,只是刀具壽命略有下降,為580~600件左右。這樣,生生的把磨給省了。節(jié)省多少,因?yàn)闋可娴臇|西太多不得而知,反正客戶后來(lái)四臺(tái)磨床全歇菜了。
6 a: ?7 R; c' V: t3 Q5 _* F5 C/ c切削參數(shù):V280;Ap0.3;f0.06
" E0 C, }1 z1 W, U2 \) C7 k, a' {# l4 Z# _# Q
2)HT250,車外圓弧面,d40左右,設(shè)備,斗山數(shù)車,要求Ra0.8。3 y7 t( |# Q0 \! o
刀片:ISO標(biāo)準(zhǔn)DCMT11T304 P01~P05(槽型材質(zhì)省略,理由同上)
! n4 T- p. x" a切削參數(shù):V280,Ap0.3,f0.08
& G0 I4 D8 @/ o, X9 O2 `刀具壽命:100~120件
% M1 K, @( H* ?! J  s5 \) p$ z結(jié)果,客戶直接買了水貨,PASS了我們{:soso_e129:}& P( m6 S4 U. d  L1 `  S, S

- U/ ~; R9 Z$ @( v別的不多說(shuō)了。反正數(shù)車加工,只要切削速度(不是轉(zhuǎn)速!)夠的話,玩1.6那是小菜一碟。玩0.8也可以,但是需要好設(shè)備。
& X" d( Z( i0 V! j0 }5 b; F

點(diǎn)評(píng)

這個(gè)我同意。。  發(fā)表于 2013-3-1 19:55
19#
發(fā)表于 2013-3-1 17:32:06 | 只看該作者
我這里加工45號(hào)鋼  軸  外圓是0.8的粗糙度  也愁死我了
20#
發(fā)表于 2013-3-1 17:38:38 | 只看該作者
把刀用好 發(fā)表于 2013-3-1 16:39 6 e' L* h2 e$ i
我說(shuō)兩個(gè)我的數(shù)車Ra0.8的案例:
, d: d( ?$ P6 z4 a9 t- ?; N1)45鋼車內(nèi)孔,d16L12,設(shè)備日本宮野小型數(shù)控車,刀片:ISO標(biāo)準(zhǔn) CCMT 060 ...

) m2 c3 e2 ~; I" |兄弟我現(xiàn)在做一個(gè) 軸類的零件 外圓35  粗糙度需要0.8 還有一個(gè)臺(tái)是1.6   現(xiàn)在是1.6的精車  然后0.8的精車玩了 滾壓    如果換換你說(shuō)的那種刀片  0.8的粗糙度能不能直接車出來(lái)?  麻煩你了

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