關(guān)于下圖定位問題

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學院派啊？以底面為基準，那么粗基準肯定是一個表面質(zhì)量、平面度都過得去的側(cè)面啊，如果是立銑粗基準就是的頂面。有了粗基準才可以加工出基準面。不是所有的自由度都需要限制的，根據(jù)實際情況，有時候要采用過定位的，比如大型工件。

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是單件還是批量，一般加工方法，觀察毛坯余量分配是否均勻，是否變形，決定是否要劃線分配加工余量，如果都好了，加工底面及孔，可以以47孔及一銷孔定位，也可以自己加工時銑出側(cè)面一段邊做為下面加工的輔助基準，來定位，試零件來定，一般，兩孔定位就可以了，單件是才無法做基準時才要做輔助基準，接下來自動加工自己應該清楚

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比如你要加工底面這個平面，需要限制幾個自由度呀，理論上說限制3個就足夠了（XY轉(zhuǎn)動，Z移動），另外3個自由度（XY移動，Z轉(zhuǎn)動），對加工平面沒有有影響，理論上是不需要限制的。除非你有其他要求，比如要兼顧47孔，比如要兼顧另外的一個要素什么的，才會去選擇性的限制一下其他的，否則加工平面限制3個自由度足夠了。
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鑄件的粗基準基本上以成品的最精確部位為準，但有個前提就是加工余量。
: g6 j0 c# O+ K3 u選粗基準時一般先將毛坯底面以三等高點支起，以此檢測毛坯需要加工位置的相關(guān)尺寸，確認各個位置是否有加工余量，一些精度高的孔需要特別注意。
4 P/ p; u2 d1 o5 y如果發(fā)現(xiàn)有部位無法加工，則調(diào)節(jié)三等高點，以別的基準尺寸為準，再次測量，看是否能得到全部加工點都有余量。
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所以對鑄件選粗基準沒有一定性，只能具體情況具體對待。

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最好知道是怎么用的就好掌握定位問題