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樓主: mingxian27

求助齒輪箱體加工

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11#
發表于 2013-2-14 22:32:28 | 只看該作者
夾緊變形。定位點和夾緊點選擇不合理。
( g! [* G$ T" {4 h8 L要是方便的話在3D中進行有限元分析,選擇夾緊點。
2 j" [2 a, x$ d, h* V" B沒有數據現場裝夾只能憑經驗了
12#
發表于 2013-2-15 16:35:00 | 只看該作者
第一種方法肯定不靠譜,考慮在第二種基礎上改進
13#
發表于 2013-2-17 23:25:26 | 只看該作者
在機床的直線軸定位精度和轉臺的回轉精度都比較高的情況下,可以考慮以下方案:' [+ V* B. H7 c  _9 ~
在變速箱體上加工一個與孔軸線平行的垂直面做為基面,也可以在工作臺上夾緊一個鐵塊做參照。記下第一個孔到基面的距離;回轉工作臺后,找到這個基面,再反方向走相同的距離,理論上就是中心了。如果加上一個測頭,雷尼紹,波龍,馬波斯的等等,可以測量的很準。
, T& k# w4 |  b+ Y: i4 R- M) x& ]% A
第二種方案的話,應該給鏜軸加一個助力臂,支撐鏜軸用,但看你的孔尺寸相差不大,應該沒有空間增加了。
14#
發表于 2013-2-18 07:10:55 來自手機 | 只看該作者
樓主從以下三點分析1.裝夾變形,2.定位不準,工件加工過程中有移位。3.測量不準。來自: Android客戶端
15#
發表于 2013-2-18 07:14:08 來自手機 | 只看該作者
本帖最后由 孤酒 于 2013-2-18 08:36 編輯
  B3 {9 ?4 k, I) c3 n" u( \9 m- M4 M; b' t9 y" W5 C" e0 D
有懷疑機床主軸問題的,要看機床加工是靠主軸伸縮還是工作臺移動,如果是工作臺移動,基本不會有問題。來自: Android客戶端
16#
發表于 2013-3-11 09:28:16 | 只看該作者
同軸度0.2mm;同軸度0.11mm 是怎么測出來的?
7 i& N, q$ T1 d7 R' m+ ^) S1 ^如果是機床問題可以調節精度,工藝理論上第二種可行,如果時機床問題可以外協找好機床,或者在工藝上也能補救
17#
發表于 2013-3-11 09:28:48 | 只看該作者
你公司用的是什么機床?
18#
發表于 2019-8-13 14:34:24 | 只看該作者
用第二種方法,上臥加做到幾絲應該問題不大
19#
發表于 2019-8-13 16:34:08 | 只看該作者
機床轉臺精度不夠,用表打也只能修正一邊 ,無法保證另外一邊
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