鍵槽加工，看看問題出在哪里了？

sjkabc

45鋼軸，在工件軸向中間部位插銑腰形鍵槽，長度10，寬度3   0.025 0，深2，使用鉆銑加工中心，使用的是OSG兩刃鍵槽銑刀，刀具刃寬公差OH1( 0.020  0.005實際0.01)，在主軸上測量刀柄回轉跳動0.005，銑刀回轉跳動0.002。加工使用鉆頭打出定位孔后一次切削到位。油切。按照手冊推薦速度3700/70，現在問題是切完后寬度不對，偏大，實際測量有3.035，大家幫我分析下問題出在哪里啊？

mecheng

從樓主描述看，樓主也是老手了，基本思路贊同，尺寸偏大還是加工不穩的表現，樓主嘗試下面的幾個方式
$ h, R6 S! `; U% Q: O1、銑刀伸出長度縮短；
0 y: d# h2 ^  f: y2、進給適當加大；
3、分兩次進刀；

我武維揚

既然使用加工中心，為什么不用2.5的刀加工3的鍵槽，尺寸、光潔度都容易保證，你用3的刀做3的鍵槽，光潔度尺寸都不容易控制

sjkabc

我武維揚 發表于 2013-1-27 10:58
3 [" Y+ G5 N3 L9 ?1 t) j既然使用加工中心，為什么不用2.5的刀加工3的鍵槽，尺寸、光潔度都容易保證，你用3的刀做3的鍵槽，光潔度尺 ...

- j" ?' W3 D3 P8 h+ H( {寬度不能保證。當切刃以單邊切削中會存在讓刀的問題，寬度控制是個問題，且刀具磨損也大。

sjkabc

mecheng 發表于 2013-1-27 09:12
從樓主描述看，樓主也是老手了，基本思路贊同，尺寸偏大還是加工不穩的表現，樓主嘗試下面的幾個方式
1、銑 ...

' J# O' Y/ w8 q" m謝謝夸獎。不敢當。你所說的方法我都嘗試過，縮短刀長會干涉到回轉工作臺，現在伸出夾頭10毫米，但效果差不多。下面準備用平口卡鉗夾住再試驗下。分兩刀切的話在側面會有輕微的臺階刀痕。臺階上部寬度超差，下部就是好的。用銷規一塞就看出來了。做成產品送客戶那里一定會退貨的。現在想到是不是可以先找個2.9的拉個毛刀再用3.0拉精刀。下午準備兩個方法都試驗下。有了結果會發上來再討論。

fmdd

讓刀造成的，一刀下去精度很難保證，建議你分兩刀，第一刀用小直徑銑刀加工，會留有一些接刀痕，深度留余量，換平底銑刀再清臺階，第二刀加工量很少，讓刀情況要好很多。

sjkabc

fmdd 發表于 2013-1-27 15:29
讓刀造成的，一刀下去精度很難保證，建議你分兩刀，第一刀用小直徑銑刀加工，會留有一些接刀痕，深度留余量 ...

' j3 `( x% K! S/ Q呵呵，剛才按照這個方法試驗過了，結果很好，槽寬控制住了，可以做到通規通，止規止。謝謝……

畢永佳

恭喜了  找到答案了
( L# w0 u+ M  z不過要提醒的是：對槽寬有要求是情況下視情況，分好粗精加工是非常有必要的。