推刀磨具問題，批量線切割慢走線成本太高，急尋可行方案

myg527

工件長160mm，最寬處60mm，由3片小的和1片長的疊鉚而成，中間是個“工字”型的孔。

每個單件都是沖模落料而成，工字孔圓為φ25，中間兩個凸角沖落料尺寸為8正0.2---正0.6，4片疊鉚之后使用如圖的1-3號推刀在油壓床下順次推出工字孔，鉗工打角尺光隙法對刀保證推刀的垂直，其它尺寸都能滿足，8要求最后是負0.03---0。

可就是這兩個凸角尺寸8，以前用雙螺旋推刀總是要負0.2左右，10幾年來都是這個精度出的廠，現在要求改進，車間工藝認為是推刀問題，要求磨具重新設計了單螺旋推刀3把，就是圖片中的3把。
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現在我們模具分公司還做不出來推刀了，外委浙江一個什么廠制造的，結果3把新刀回來后，試模，尺寸8還是負0.2左右。
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我作為設計工藝，認為是角尺對刀只能保證刀的垂直，在圓周方向上沒有定位基準，偏個幾分的角度，肉眼根本看不出，所以總是出現這個問題。

我覺得把這3把刀尺寸8的刀口單邊都磨大0.05---0.1就可以解決，高手是否同意此點。工件是斷路器的一個杠桿，這個尺寸8與之配合的轉軸是8公差為0---到正0.03，每次都是負0.2會導致配合位置過松而影響斷路器的動作值。
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為了應急，這些個單件外形及工字孔用線切割慢走絲加工過，可以達到8公差負0.03---0的要求，但這只是應急，批量線切割慢走線太費成本了。
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請高手指點可行方案。


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laodongbeiren

三把推刀么，磨大一把就能有結果了。我也覺得磨大可以，但還是先下手一把為好；也不比一次磨大到尺寸，先少來點看看方向對頭不？

圈泥子

刀檢測下，如沒問題就檢測下夾具和工件變形問題。

hc2003

太高深了

hc2003

幫頂一下帖子，期待高手

myg527

回答網友疑問，1、三把推刀是逐級切削的，1的出是2的入，2的出是3的入，2出后，尺寸還在正公差，但用完3后，就負近20絲。2、沒有夾具，就是工件放油壓機底座上，推刀直立在工件上，靠鉗工打角尺將推刀找正垂直，然后開始壓推刀入工件。問題可笑的是，10幾年來都是這個負公差出的廠，到斷路器上再想辦法弄緊，現在老同事退休了，輪到我這等小輩來管理這些產品，現在都要求嚴格按圖尺寸生產，車間就做不出來了，需求我們技術員來解決，真的，不知道為什么，做了幾十年的東西，以前都是稀里糊涂的出了廠，現在要求按圖生產，好多東西都做不出來，包括模具那邊也是，好多模具要求復制時，因為老同志退休或離世，好多模具都做不出了，甚至設計都設計不出來了，其實問題答案很簡單，一是現在的我們這些年輕人很現實了，沒錢的項目大家都不愿付出，二是收入分配不公平，一個車間主任家里就買兩輛車，30多萬，是我們工人不吃不喝10年的收入，所以我們都沒熱情去做事了，即慚愧又悲哀。

輕裝前行丶

LS說得對~做事沒熱情  現在都是普遍現象  

whwjfrank

您能確認不是你的推刀有問題嗎？

kptang

要想不松，起碼要10個絲以下。估計推刀時不垂直。。。。

魚滿多

問題可能出在“沖孔”與“鉚釘”的疊鉚處{:soso_e113:}