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樓主: 喬欣萌

薄壁銅套加工,求解決辦法

[復制鏈接]
11#
發表于 2013-1-25 11:52:34 | 只看該作者
1粗車外圓內孔切斷8 b& R- x; O) G, ^
2用抱夾頭裝夾精鏜內孔至尺寸,平端面倒角, e) U8 h$ O- T& F4 O
3定長倒角
& r; [) b5 l  W1 g2 [: s9 n1 L4上心軸使用端面定位、用墊片壓端面加工外圓至尺寸
) k+ N: ~, r8 J/ w+ O; Z  ^: \0 Y7 \5使用心軸銑扁% N0 z2 p' H9 w! d4 {& x% {  Y, C1 M
6清洗包裝

點評

你洗完再車就沒毛刺?有毛刺就要去毛刺,這個需要講的嗎?銑床做完去毛刺就像車床倒角一樣天經地義的事  發表于 2013-1-25 22:34
銑扁的邊緣不會有毛刺?  發表于 2013-1-25 16:12
12#
發表于 2013-1-25 11:54:05 | 只看該作者
薄壁工件先內后外比較容易控制變形
13#
發表于 2013-1-25 19:05:51 | 只看該作者
這是誰排的工藝?真2。這么短還頂車外圓,連去應力工序也沒排

點評

這位兄臺,您是滕文公啊  發表于 2013-1-25 22:36
14#
發表于 2013-1-25 19:58:24 | 只看該作者
下的什么料?管料還是棒料?
  L: z" e  O; G一節料 做幾件?最好來個圖紙 單邊2個還是不算薄
15#
發表于 2013-1-25 20:49:11 | 只看該作者
2個一起加工,先粗車外圓內孔,外圓放0.2mm余量,內孔余量,切67長度,銑床加工26.3。然后就自己想辦法讓內孔外圓一刀落,不要用3爪卡盤,那樣是不行的,可以用儀表車床加工,外內一刀下,還不用擔心橢圓,車一頭,掉頭車一頭直接割下,然后平長度到角,清洗,包裝。橢圓OK,保證0.01橢圓。就是工序多了,[[[個人意見,僅供參考]]]]

點評

未必,切刀盡量靠近夾頭,刀越薄越好。這樣銅管就頭上一點有略微的變形,但整體不影響,不會影響使用。所以這個是最佳方案。去應力只能說有錢的就快,錢少的就晾。  發表于 2013-3-17 13:03
我能保證你最后中間割下來,橢圓超過0。05!  發表于 2013-2-24 09:48
16#
發表于 2013-1-25 20:56:22 | 只看該作者
樓主的工藝一看就知道問題嚴重,,精車外圓又銑,然后粗車內孔精車內孔,不變型才怪,,先粗車,放余量0.2精車就夠了,放1-2天再精加工

點評

你這個靠譜!  發表于 2013-2-24 08:51
17#
發表于 2013-1-25 21:19:40 | 只看該作者
1鋸下料∮30*180(可做4件)5 |* g, X' C7 r1 x8 N2 H/ T
2車,中間夾頭塢,左右各留2件
/ t/ \( O  k3 x% w7 j3線切割割扁絲,割長度

點評

破銅用線切割沒光潔度的  發表于 2013-1-25 21:24
18#
發表于 2013-1-25 22:05:40 | 只看該作者
如果要達到你的要求肯定要做夾具
19#
發表于 2013-1-25 22:20:30 | 只看該作者
學習了
20#
 樓主| 發表于 2013-1-25 23:15:07 | 只看該作者
外圓∮28.6+0.1光潔度6.3,材料為鋁黃銅管∮32×6
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