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大規模排孔的制造方法

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1#
發表于 2013-1-24 16:06:19 來自手機 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
現在有1024個直徑3毫米的排孔,分部規則是28乘38。現用數沖單孔加工應付急單。安排制作一套5乘5的模具。問,有沒有效率更高的方法?必須是可靠的。
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2#
發表于 2013-1-24 16:42:14 | 只看該作者
沖應該是最快的吧

點評

具體是怎么排列,能不能整體沖,或者其他排列方式,查了些資料,好像難度很大。  發表于 2013-1-24 19:35
3#
發表于 2013-1-25 19:14:07 | 只看該作者
這個零件好像可以做一副半自動的模具,可以實現打連車,我搞了一副跟你這個有點內似的模具,我沖的是φ8×41的腰圓槽,分部規則是15*6,效率相當的高。

點評

因為現在很多人在和我建議做整體模具,我通過計算沖載力和結構安排,難度不是一點點,就是想問問有沒有這方面的經驗。  發表于 2013-1-27 08:25
4#
發表于 2013-3-10 00:19:06 | 只看該作者
連續沖
5#
發表于 2013-3-11 10:58:03 | 只看該作者
樓主沒有提及產品規格尺寸,產品厚度?孔間距。) ~0 t% W) ^7 J

" N) R) K9 l% p$ [( B) Q+ F1 m$ s以前做過類似的模具,用臺灣金豐千噸級沖床。產品是網絡機柜配件,好像也是上千的孔具體不記得了,孔間距是1.8毫米。孔徑3毫米,材料厚度1.2毫米。就一套連續模。折彎卷邊等等工序都在一副模具上。平均四秒出一個產品。

點評

模具是多年前做的,交給美資企業客戶去生產了!現在都沒了業務來往。所以沒有信息了。  發表于 2013-3-13 21:22
和大俠的產品小孔中心距幾乎一樣,孔徑也為3毫米,孔間距為2毫米,板厚為1.2冷板。目前做了一套數沖上的模具,一次沖孔25個,孔間距為7.效率提高不少。大小這套模具是相當復雜啊,跪求一覽。  發表于 2013-3-13 10:28
6#
發表于 2013-6-23 06:38:57 | 只看該作者
連續模比較靠譜
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