看圖！內孔鍵槽喇叭口如何加工？

づ守望

9 b; S$ D3 C" _) h. d8 U2 l1 O, R如示意圖F向視圖，內鍵槽口部有喇叭口，難以用普通插床，由于是批量生產，電火花和鉗工修挫也不是好辦法，公司有普通車銑插床，數控車（C軸、X、Z軸，動力頭），數控銑（五軸），想問下能不能解決（在現有機床條件下）？加工喇叭口原理很簡單，銑刀（數控螺旋槽銑床那種）進去X、Y兩個方向共同進給，就走出直線了，但現在沒有這種床子。
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翔夢隨風

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現在的鍵槽是如何加工的？插削么？可否考慮做一個專用夾具。ps，那幾個粗糙度是誰給的？鍵槽底部屬于非配合面要求那么高？另外，看喇叭口那兒的粗糙度也到不了0.8.

周benbendage

做個夾具，插床可以干的。

づ守望

周benbendage 發表于 2013-1-21 22:16
5 S" M$ \" y5 Q! E! c做個夾具，插床可以干的。

插刀刀架移動的托板和主軸線平行，內鍵直槽可以加工，但是前端有喇叭口。什么樣的夾具可以讓刀走一個角度？

長江漂流

鍵槽還是用插床加工，完了以后用工具磨床磨，選用合適的砂輪，然后修整到需要的尺寸，個人理解此喇叭口是便于導向入鍵槽。

づ守望

翔夢隨風 發表于 2013-1-21 21:07
- [* p6 X* N( Q+ P5 x! {0 I現在的鍵槽是如何加工的？插削么？可否考慮做一個專用夾具。ps，那幾個粗糙度是誰給的？鍵槽底部屬于非配合 ...

這是個報廢的零件，直槽是插削，鋁殼體，鍍鎳了之后（考慮一定要有喇叭口），才用電火花把口部打出來的，打出來的部分沒有鍍層，所以顏色看起來不一樣，另外，裝配后此鍵槽需要經常插合，而且有分離力要求，所以才有粗糙度要求，我把圖紙不相關的尺寸去掉了，不是自己畫的。插削時是三爪卡盤裝夾，有定位芯軸，如果用專用夾具，直槽和斜線槽可能沒法一次加工完成；二就是插削會不會將斜線槽插傷（堆積）？我還沒想好什么樣的專用夾具好，請教。國外同類產品都是這樣的，不知道有什么方法。

づ守望

翔夢隨風 發表于 2013-1-21 21:07
/ y% L' i0 N+ _; Z" b* o& A現在的鍵槽是如何加工的？插削么？可否考慮做一個專用夾具。ps，那幾個粗糙度是誰給的？鍵槽底部屬于非配合 ...

回復為何沒發出去？現在的鍵槽直槽部分是插削而成，口部為電火花加工，此樣品在鍍鎳之后才打的電火花，所以顏色不一樣。外鍵配合，在配合時會不會接觸，圖紙記不清了（允許晃動），國外的產品都是這樣的，不知道有什么好方法

づ守望

づ守望 發表于 2013-1-21 22:52
) L: a2 g7 r$ \  l+ A插刀刀架移動的托板和主軸線平行，內鍵直槽可以加工，但是前端有喇叭口。什么樣的夾具可以讓刀走一個角度 ...

! J+ [" r: Y1 _' I1 F: N對，但是這樣直槽和斜線槽無法同時加工出來（多次裝夾找正），可以考慮。

把刀用好

鍵槽包括喇叭口可以單獨用四軸加工中心加工。有在加工中心上用的可轉位鍵槽插刀的。
先粗插鍵槽，然后插喇叭口，最后精插鍵槽。這樣就不會在插喇叭口時影響鍵槽了。

周benbendage

づ守望 發表于 2013-1-21 23:21
對，但是這樣直槽和斜線槽無法同時加工出來（多次裝夾找正），可以考慮。

; A3 A7 e9 r$ Y2 h' T7 r也不是完全不能一次做出來，實際上要你自己根據情況合理取舍，看怎么做最合適，合適就是最好的方案。三個方案：
1、三道工序：插直槽，插喇叭口一側面，插喇叭口另一側面。這時插喇叭口側面的夾具可以做成固定斜度的，也可以用正弦鐵把插直槽的夾具底座墊斜替代，再想省事可以考慮用分度頭調整仰角替代。呵呵，不過夾具越省事，用起來越麻煩。呵呵

% ]$ H% E! o: d: ~8 ]2、兩道工序：插直槽，插喇叭口兩側面。這樣做省一道工序，不過夾具復雜些，要用到一個水平方向的轉軸，兩個硬限位，插完一側轉動工裝，接著插另一側。注意！是分別用方刀頭兩側加工出零件的兩個側面的。
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3、一道工序：插直槽及喇叭口兩側面，這種做法對刀具和工裝要求就更高一些，呵呵，可能不容易做到。工裝同上，不過是中間多一個插直槽的限位。
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  W2 E5 M4 w+ b; f, r1 K- j其實嚴格說來上述做法還是三道工序，后兩種基本屬于工序合并，或者一次裝夾多道工步。
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你有個概念性錯誤！做批量產品，是不怕用夾具重復定位的，也不存在找正問題！完整的夾具應該可以用本身的定位精度保證零件的加工精度的，否則還要它何用，那樣的話就不能叫夾具了，只能叫做輔助夾緊裝置，呵呵。
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! ~" |) f- K8 t3 j! t; x# U另外這活兒除了插床，刨床也能干，做個長鼻子刀桿就可以了，小牛頭刨干這不錯的，不過也需要夾具。