鉆孔，攻絲難題，急

石頭112

/ ~  {) u. h  W大家好，現(xiàn)在我在攻絲上碰到了問題，想請教下，現(xiàn)在我做的零件是軸零件，材質(zhì)是40cr，工藝硬度在25-32，一般硬度在27-30左右，流程是下料——調(diào)質(zhì)——車——鉆——銑—調(diào)質(zhì)—磨，我是鉆孔工序，工藝要求4*M16，底孔14.1 （攻絲斷太多所以改為14.1）深度45，實際鉆孔深度55，硬韌兼并，設(shè)備是50搖臂鉆 經(jīng)過多次嘗試，轉(zhuǎn)速400   進給0.32，我用的是成量普通鉆頭，進給轉(zhuǎn)速再高就鉆不下了，要么燒鉆頭要么唱歌了，而且磨五次鉆頭只能鉆10-20件，有時10件都鉆不到，有時又可以鉆個30件這樣，總之不穩(wěn)定，但這個都不是最主要問題，最頭大的是攻絲，因為接觸攻絲還不算太久，加之也沒有師傅帶，老板指定我上，沒辦法，趕鴨子上架，不上也得上，學(xué)到東西不還是自己的嘛，所以只能自己琢磨研究了新絲攻的前切削口了，現(xiàn)在自己磨出來的絲錐不說很好，但還是能用的吧，攻絲裝備：快速轉(zhuǎn)換彈性夾頭，絲錐：成量細柄機用絲錐（底錐），潤滑液：乳化油，夾頭扭曲調(diào)好不變，攻不下就打滑，攻牙轉(zhuǎn)速125轉(zhuǎn)，現(xiàn)在碰到的問題是攻下去絲錐前切削刃容易崩刀，（幾乎都是） 攻到中間就打滑， 我自己總結(jié)了以下原因：1，因為我是一攻而過，我鉆孔深度55-35=20，剩余的余量容不下切削鐵宵，絲錐是擠著鐵宵下去的，因為攻完牙后我看孔內(nèi)鐵宵已經(jīng)填滿牙底了    2，鐵宵排不好，退刀時崩口，這點是肯定有的，但對于新磨絲錐少發(fā)生。 3，因為我是兩個卡盤放工作臺上裝夾，鉆完這件邊一件已經(jīng)裝夾完成接著鉆另一件，可能就會攻牙時孔不直而攻到半時打滑，或崩口。 4，做這零件才1年時間，也就是接觸快速夾頭一年的時間吧，不知跟夾頭有沒有任何關(guān)系，因為夾頭里面卡珠有點平了，套上莫氏套時上下有間隙，以前新用時攻下去不會發(fā)生莫氏套跟夾頭發(fā)生間隙而打滑，現(xiàn)在就有這種現(xiàn)象，有時鉆孔時偶爾也會掉下來。 5  普通成量絲錐是否適合這種硬韌兼并的材料，說實話我真不清楚如何識別同一種絲錐時哪種好與不好，或針對哪種材料需要哪種絲錐，這方面還得加強。近現(xiàn)在的做工效率，一根新絲錐用完也一般能攻個100多件左右吧，但100多件去了兩根絲攻也是正常的事，照這么個做法，每個月產(chǎn)量800件，（工序復(fù)雜，還有別的工序，在此談這兩個問題）廠里只配發(fā)兩根絲錐給我的話，我買絲錐的錢都不夠，如果說本人磨絲錐有問題的話，但是用新絲錐有時候攻幾件也崩口是常有的事，所以個人覺得磨絲錐方面的原因可以排除，還有針對這種材料，用哪種鉆頭，絲錐更能效率，對于我工作方法有哪些需要改進的，希望能夠?qū)で蟾魑淮笪r的意見，建議。

mecheng

頂起
0 g/ M+ r/ m" H7 G: p說說我的看法（理論的，我沒有操作過）
1、鉆：轉(zhuǎn)速降到350、300，進給不變（看是否是發(fā)熱造成失效）；
/ `1 G4 b5 a* h  r2 m3 f* Y2、鉆：轉(zhuǎn)速不變，進給降到0.25,0.2（看進給的影響，這個壽命太低，不夠磨鉆頭的）；
% o. _) V" X- A, M3、絲錐堵了什么絲錐也不好使，如果就是堵了的原因，看能不能換成螺旋槽的，國產(chǎn)螺旋槽也貴不了多少。

江東BOBO人

首先要保證裝夾面跟孔的垂直度，攻絲前用氣槍把孔吹干凈，先打反轉(zhuǎn)定位，備點菜油用刷子涂絲錐上和底孔里。調(diào)質(zhì)料本就難加工，攻一點回一下再往下攻，轉(zhuǎn)速可以根據(jù)現(xiàn)場情況試著調(diào)。推薦使用螺旋絲錐。我覺得金屬機加工只要解決了排屑和冷卻潤滑的問題就壓力不大。

侯侯

學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)

飛翔LXZ

想問問LZ的絲錐怎么磨的？手磨嗎？是磨絲錐的哪幾個角度？其實除了上面說的（攻一點回一下再往下攻，調(diào)轉(zhuǎn)速和改用螺旋絲錐）以外，跟你磨絲錐的角度有直接的關(guān)系。太鋒利也會蹦絲錐的。

石頭112

mecheng 發(fā)表于 2013-1-18 08:32
頂起
, e* W+ h; C) j3 p說說我的看法（理論的，我沒有操作過）
* v% ^2 W. J8 |1、鉆：轉(zhuǎn)速降到350、300，進給不變（看是否是發(fā)熱造成失效） ...

" Q/ D  v, n5 k0 H( A6 V. E) x轉(zhuǎn)速能換的我都試過了，250  320轉(zhuǎn)速，進給0.4  0.32  都試過，再降的話鉆頭壽命也差不多，而且做工不效率，所以現(xiàn)在只能把轉(zhuǎn)速定為400  進給0.32  至于螺旋槽絲錐還沒試過，螺旋槽絲錐不是往后排屑的嗎，像40cr材料是否能排得上呢，因為攻絲的鐵屑都是碎的，哪天去買要回來試試是否可行，

石頭112

飛翔LXZ 發(fā)表于 2013-1-19 00:00
想問問LZ的絲錐怎么磨的？手磨嗎？是磨絲錐的哪幾個角度？其實除了上面說的（攻一點回一下再往下攻，調(diào)轉(zhuǎn)速 ...

7 t3 V1 Q: ^+ n0 a絲錐是手工磨的，角度幾乎是頂后角，但不頂角，而且切屑刃是均勻斜著向上的，磨絲錐我只磨三牙，畢竟是盲孔，不能像通孔那樣磨長切屑刃，因為刃口磨太長鐵宵會填滿孔

石頭112

江東BOBO人 發(fā)表于 2013-1-18 10:21
首先要保證裝夾面跟孔的垂直度，攻絲前用氣槍把孔吹干凈，先打反轉(zhuǎn)定位，備點菜油用刷子涂絲錐上和底孔里。 ...

& N% N. _+ f9 ~$ K現(xiàn)在基本保證也的垂直度了，孔里我都清完鐵屑的，也如你所說，先打反轉(zhuǎn)定位，然后攻一會就稍停又攻，攻一點回一下我也試過，不怎么好用，因為有鐵屑或退刀時再攻，吃刀是絲錐磨損更快，容易崩口

+ G( t: u2 d5 a  X+ a至于螺旋絲錐，正準備試用，只是在考慮對于這種材料螺旋絲錐是否能排得上鐵屑。
/ K! v* p3 H; l+ z0 A

jyz450

你可以改用上排削絲錐。

xiongfhzssf

長進、長進！謝謝！