目前，在熱軋板帶行業(yè)，一套成熟的、先進的自動化控制系統(tǒng)，一般包含二級過程控制系統(tǒng)與一級基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)，二級過程控制系統(tǒng)的主要作用是智能化的軋制規(guī)程設(shè)定和軋制數(shù)據(jù)管理。$ p! l6 }+ ], Q; g8 L8 D3 A \
二級控制系統(tǒng)的應用，主要具有以下優(yōu)勢：
4 N/ ^4 P% l7 L一、 提高產(chǎn)品質(zhì)量* f$ `$ w, ~* [' j9 Y0 K; M
1) 提高寬度精度8 N: }, W4 A0 |! y1 Y
寬度作為帶鋼的關(guān)鍵性質(zhì)量指標之一，目前在歐博的控制系統(tǒng)中，寬度通條差可以控制在2~3mm以內(nèi)。精確的計算出粗軋各個道次（機架）的寬展量和精軋前3~4個機架的寬展量是寬度控制的關(guān)鍵因素，二級系統(tǒng)具有核心的寬展量計算模型，可以為控制寬度的立輥設(shè)定高精度的輥縫和速度。
& ^$ e e( S- p n) j: c另外，粗軋的頭尾寬度會有失寬現(xiàn)象，為了控制頭尾的寬度一般采用短行程控制（SSC），因為二級控制系統(tǒng)具有更強的數(shù)據(jù)分析能力，目前在歐博的二級控制系統(tǒng)中采用高次多項式，進行頭尾曲線擬合，設(shè)定頭尾的短行程控制參數(shù)，提高頭尾的成材率。
: @, b s' I$ |* ?6 J k2 {7 w5 s2) 提高厚度精度
# }& g% E% c8 \) |& I7 a+ O二級系統(tǒng)的模型算法具有高精度的軋制力計算模型和輥縫計算模型，因此規(guī)程的設(shè)定精度高，保證了軋機的預擺輥縫的精度，減少了AGC控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)量，提高帶鋼的同板差精度。' x% e' M" L7 ?8 \8 ^( x
另外，二級控制系統(tǒng)還具有智能的短期自學習和長期自學習功能，如果本塊帶鋼厚度有偏差時，智能的自學習模型會自動的調(diào)整下塊帶鋼軋制規(guī)程，從而提高下塊帶鋼的控制精度，提高了異板差的控制精度，這是與手動軋鋼相比最大的優(yōu)勢之一。手動軋鋼在出現(xiàn)偏差時，只能依靠有經(jīng)驗的操作工根據(jù)經(jīng)驗進行相應的調(diào)整，很有可能出現(xiàn)誤調(diào)或超調(diào)現(xiàn)象，而二級系統(tǒng)的投入，應用自學習模型可以正確的進行調(diào)整，也減少了工廠對有經(jīng)驗操作人員的依賴性。/ h, u0 y, p. Y+ O. y
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發(fā)表于 2013-1-13 22:40:49
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