數控車車螺紋的問題~

肉哥

小弟廠里經常要車M22*1.5的內螺紋
" e: x7 p( X  d& i& }套路就是鏜到20.7，然后車螺紋，深度大概是25不到吧，這個M22的螺紋真的很費刀啊，刀桿16、12的都試過，好的時候能做20件一個刀尖，運氣差的時候也就6 、7件.....
刀片是三韓的，不算太好，但是也差不多能用吧，做M27的內螺紋時一個刀尖也能用40-60件~

8 n' Q/ i& s1 a: i# s/ z$ k. J: }對了 這個料的外圓不是車過的，就是個普通棒料打的孔。

" L2 a0 l$ S- P" I, w0 v8 S1 r我現在想請教大家：這個M22的螺紋我用絲錐行不？車床是HTC2050 斜床身后置刀架的。如果用這么大的絲錐的話，這么安裝呢?
或者說車的話，這么才能提高刀片的壽命呢？車外圓？換好刀片？
! v' S3 J% T6 f4 W. W& r/ c1 d
謝謝
# C" [/ g0 W4 D$ \9 z/ ]. o+ ]3 W% }

ying3861508

用絲錐也挺難的，得看你加工的材料是什么材質，看你刀片就加工那么少，估計不好加工。還有就是機床的扭矩夠不夠。

把刀用好

刀片是三韓的？那貨不是做刀桿的嗎？
0 n- U) }7 v1 @1 Q* Q加工時的轉速？進刀方式？進刀數？內孔刀具對刀一定要對好，很多時候刀尖中心高度對不好的話很影響壽命。

onelee

下刀路線問題,分層下刀,每層左右趕刀

肉哥

呃 材料就是普通的Q235， 加工時候轉速就是600吧，300-800我都試過，區別不大~

肉哥

onelee 發表于 2013-1-8 18:40
下刀路線問題,分層下刀,每層左右趕刀

' v$ Q5 A- B" x/ b) Q- F這個看不懂哈，我是用G92做的，您是說用G76么？

肉哥

把刀用好 發表于 2013-1-8 16:18
( h3 s# q5 A) ]3 L' u刀片是三韓的？那貨不是做刀桿的嗎？
3 m5 b8 v. U# k加工時的轉速？進刀方式？進刀數？內孔刀具對刀一定要對好，很多時候 ...

三韓好像就只有螺紋刀片，其他刀片還真沒見過。。。。

轉速大概是600吧 300-800我都試過，區別不大，進刀是G92，進刀是6刀：21.3  21.7  22.0   22.2  22.25 22.25大概是這樣吧。

刀具的中心高應該是沒問題，因為做M27螺紋的時候就沒什么影響，而且后置刀架的中心高+變徑套精度還是有保證的吧。
: O# K! z$ q. G( Z1 E

zjjwin

用絲錐行的

zjjwin

用絲錐行的

肉哥

zjjwin 發表于 2013-1-8 19:38
- |+ b8 v- v& c2 c+ b用絲錐行的

% J# Q1 L% `# w& y& }; p' d6 [' Q; l大家是怎么安裝絲錐的呢，M22絲錐的柄直徑是16mm，直接用固定車刀的筒夾貌似不行，還是把絲錐上面和U鉆一樣磨個平面出來？
/ y3 D$ S8 n  l& P4 H