有一套沖厚板材的模具，如何優化

evillc

我自己設計的模具，感覺有很多不足的地方，材質選擇，熱處理方面，模具設計方面。
主要用于沖Q235板材，厚度10，也有Q345的，現在都是一樣的模具。沖20萬件，模座塌陷。自己感覺H13不合適，這是做模具建議的。沖頭是不是該選CR12MOV，熱處理硬度多少？謝謝啦

2 V9 \( f- j" c. P% [

LIAOYAO

樓主的下型結構有問題。
6 R, ?! n7 p. ?
沖裁力最少是29噸力，再加上成形力（圖上木有表示，僅是猜測）后，下模座的結構就可能承受不了這些力，凹陷就是必然的。

木有足夠數據下的建議，
" _4 E* a: l% r8 s0 A: h4 E) @1、將刀片改為凸型整體或加凸緣，以增加與下模座的接觸面積；
2、將下模座的凸出部分去除，改凹型或配合凸緣的凹形，并將中間的孔徑縮小，直徑30.0就足夠(最小值27.0)
  |5 t( y# e& T4 O' m  m$ E

模具小俠

  H13一般應用于塑料注射模，特別是金屬壓鑄模。屬于熱作模具鋼。這樣的金屬材料，屬于中碳鋼，強度高，但是硬度作為沖壓模具來說就偏軟了。10MM的板材沖壓，估計沖壓力很大，產生塌陷有可能。改用CO12MOV應該是正確的。
另外針對不同的材料的熱處理工藝，建議樓主應該征求專業熱處理供應商的專業建議以及材料生產商的技術資料說明。各類材料的熱處理數據及相關曲線很容易找到的。
+ J1 ]6 H  W* u有關模具結構，LAOYAO大俠已經說的很清楚了，也非常專業！

小鼠大膽

樓主沖壓的板材10MM厚？不知道是沖孔還是啥？
, h: l! V' @, E8 N
一次沖切很難哦，從你的參數來看，模具材料是不到位的，結構有問題！從你凹模和模座的結構受力是有問題的，漏料空間過大，凹模和模座接觸面積小，不塌陷才怪！如果是沖孔你沒有卸料機構，Cr12MoV淬火臨界點是62度再高了就易崩裂。可以選擇Cr12MoV鍛件做沖頭及凹模（刀口）穩定性好！！如果是10MM板材最好是兩三次沖壓出來，一次沖壓的話對模具損傷過大。別說20萬件，2萬件下來模具估計離報廢不遠了。結構加以改進，模具材料更換。

湖北程力集團

很復雜的問題，還沒有解決呢。

yanxinzhu

沖壓模具最好用Cr12MoV常用材料！

ygyi

很復雜的問題，還沒有解決呢。

流浪721130

我看是把凹模的刀口減少一點，大概在十一個毫米的刀口，我說的是厚度，其余的是把內徑加大0.3左右，你的間隙可以放大1.65毫米，這樣可以把的沖載力減小，Cr12MoV是很好的模具材料，要是你看不懂的話你不知道它的質量怎么樣，所以你要知道它的材料參數，然后你就知道怎么來熱處理，熱處理有很多。真空的熱處理，什么參碳和氮的，很有是深冷的熱處理等要處理到多少度，Cr12MoV模具材料處理到HRC53-58是最好的

東海fyh126

有類似應用，持續關注中。。。

evillc

謝謝各位，先回復，在研究哈