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給你個簡略的工藝思路吧。未必現實,自己試試看: h5 z. n* V( M
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10 鉗 氣割下料(余量要看你們工人手藝和習慣了,一般單邊留2mm足矣)用22mm板吧。- z; ?8 p: S5 M Z1 F. U* @
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20 銑 粗銑六面。(注意六面垂直不要差太多,呵呵,單面留磨0.2-0.3)
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30 磨 平面磨磨六面。
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40 鉗 劃線,鉆、擴、鉸30孔。(有條件的話要研光,不然粗糙度差些)
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" }7 ^3 O* ?7 d. f; J' X' f# S50 線 割45度豁口(單面留研0.05)
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& w' i9 k, _( H" l3 o1 }60 鉗 精研45度豁口(最好與偶件配研比較好)! B6 h, F7 h) \( ?
' c6 G# w7 W, i( ^) J熱處理工序沒在里面,自己看情況安排吧。
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我很奇怪,這么高粗糙度要求的活兒,形位公差一個沒有,難道你覺得這圖紙做出來的活兒能滿足使用要求?要么是你粗糙度要求高了,本來就是個粗拉活兒;要么是你形狀位置要求確實不嚴,反正感覺不怎么匹配。一般說來,零件的尺寸公差、粗糙度、形位公差有個匹配問題。貌似實際生產中,樓主這樣的活有點少見。呵呵,不知道你咋用不敢亂講。% f! |: U* P1 I8 h, |& C$ _4 X
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