本帖最后由 小背 于 2012-11-11 21:17 編輯 2 X/ `* }' D, A
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09年11月還未畢業那會， 無學歷無經驗，很難進設計研發這塊。+ c# C+ y" a9 R
本人大專機械制造與自動化畢業，目標是做一個有水平的設計者, |5 u" F6 H' n" w+ t0 X
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于是進了家外企做CNC機加工，主要對公司內零件及治具加工，碰到一個好師傅帶，學會了使用mastecamX3編程，學習磨刀鉆，學習裝夾，可惜半年后師傅跳槽走了。10年6月剛好畢業拿到畢業證，公司給我底薪從實習820弄到1500加班另算1.5-2倍，因為師傅走了就我一個人弄......內心有點緊張，雖然所有的都能弄過來，可畢竟才學半年，師傅也走了。$ v/ b3 F' k2 p6 R+ E/ S
4 R, v% k4 |% \$ e0 A 一個月后老板要帶客戶從英國過來看微型分析天平新產品研發裝配：要按圖做10套機芯，水平梁主機芯自己開毛精加工；丁字梁，浮動塊發外摳完粗（300-500元/件）回來精加工，也就是說不能有一件壞掉！ 接到任務到老板來只有2周時間，我要一個人開粗，編程，調機操機......終于在老板來的那天周一早上完成任務。這里面還要感謝師傅，因為老板來的前一天也就是周日，師傅又回來了還給我指導（那時師傅已離職一個多月！）也就是說這兩周相當于一次大的考試，我順利過關了！
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一個人在公司又做了半年，沒有師傅在，一個人摸索，每成功新做出零件都很有成就感，但我知道我要做設計者，我沒忘記練習pro/e，我還要學其他東西繼續鋪墊。2011年初公司準備調我去研發部，生產又招了個師傅來，說讓我交接一個月。生產很忙兩人倒班，這一交接就3個月......研發部沒時間等3個月，已經招了個。這正值6月，武漢的太陽能烤化任何一個人的耐心。, N) @: }9 p3 u( y- W5 V% T* Y
4 [ }( E7 ~" ~% d6 {. g 2011年6 月生產部我調崗位生產經理助理，開始使用ERP系統。每月計劃下來就開始備料整缺料，找采購要交期，催品質要不良品的替換，生產異常反饋跟蹤......名字每天會被叫100次都不夸張，做生產的肯能會理解其中的繁瑣。三個月后我可以有時間坐在位子上歇息下，因為很多東西我熟練后就交給其他人了。生產部又建立生產庫（為了更準確知道物料數量），我要兼職庫管，也就是管理生產車間的物料進出帳。年底盤點就知道這個新概念的庫位賬目有多少要解釋.......盤點后我花了兩個星期把所有物賬不符項原因整理出來，財務審核過關。主要原因是：返工，換來料不良，物料替換，BOM錯誤。$ M. J! A7 z0 ^' u
& I5 m8 w1 i% J 2012年3月進了家電子廠做產品工程師，和之前的廠比大太多，工人很多，部門很多。第一件事就是熟悉環境，認識人。到車間轉發現錫焊還在用木把大烙鐵...... 問了大致才知道：有高周波恒溫焊臺，之前經理弄的，每臺2000多，烙鐵頭一個100多，那經理走了之后，烙鐵頭用完后這批焊臺在角落睡了覺。要采購烙鐵頭就要做評估報告：于是在車間收集資料最后通過審核。拿了焊臺去找采購，采購說不知道哪里買(明顯糊弄).......我在網上找到供應商，拿著別人寄的樣品去找采購！后來東西買回來了產線在6月底用上了，烙鐵頭也只要幾塊錢！產線的SOP與實際操作不符，內容出現“裝xx到位”的句子是普遍現象......重新編寫所有SOP是在我在產線待了2個月以后開始......這幾個月跑生產異常的同時，驗證了產線錫焊最適溫度不是教科書寫的那樣；各類產品超音波焊接最適參數，而不是廠家的綜合參考表....... 最讓人頭疼的是那些改來改去沒改好產品！不停地修模改模，成型的二次料也越加越多，膠料性能越來越差，優秀的設計多么重要 ！ * D- s- v+ C; t- u
學校所學課程：
& `+ P7 E0 k" D/ _, z1 m& e a6 o$ n高等數學、工程數學、機械制圖、工程力學、電工與電子技術、機械工程材料、公差與技術測量、機械設計基礎、液壓與氣動技術、大學英語、金屬工藝學、金屬切削原理與刀具、金屬切削機床、機械制造工藝及夾具、機械工程檢測技術、機械設備控制技術、計算機繪圖
. k$ Y0 a8 v a( F2 }1 C! e 為了能進設計研發，多少人在努力鋪墊？{:soso_e132:}
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發表于 2012-11-11 20:34:44
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