有批成品最后磨時發現高頻淬火時產生裂紋，一掰就斷

smalldai

有個 直徑11的軸，材質40cr，調質到23左右再高頻。 白的地方高頻，現在硬度是達到50HRC左右了。可磨的時候發現很多產品有裂紋，一敲就斷，里面全都開了，現在一批混在里面有好有壞都不知道怎么區分。總不能全報廢吧。
2 l# K( D! S  w: V# W, s請教這種現象是什么照成的，冷卻介質是用的普通自來水，溫度不統一，有時水冷有時候水熱。不知道有沒有關系。

; h" K; C: m0 V7 W這種有裂紋是肉眼不怎么看出來，但一瓣就斷了。怎么區分呢。

毛翼飛

探傷

小白菜

軸的加工工藝查過了嗎，前期有沒有冷拉拔之類的工序可能會有影響 。

把頭

可能是材料本身出了問題。

夕陽書生

冷卻介質有問題。用油冷就沒問題了。

三腳貓

熱處理問題,這么細小的軸,表面淬火意義不大,會全淬透,溫度/時間難掌控,易產生過熱,僅供參考

金華熱處理

高頻淬火時加熱時間過長，溫度過高，工藝問題。

武漢老虎

高頻透了，調整工藝

dymeverstar

這么小的，估計不是淬表面了，直接全淬了。。。
8 [/ w9 c& B7 m/ F+ p# {還有是不是直接水冷了？如果水冷的話就。。。。
' f8 s3 S# i. r0 [- j- g7 ^* n回火是不是也做得合適了？
6 G$ I" h# `: y% I. ~工藝問題

Dandylian

這是產品設計的缺陷！直徑11的40Cr為何要調質后高頻？1。直徑11的該材料直接淬火后油冷可達HRC50-55  為何還要高頻？
4 K$ c4 m+ `" E' Q" H3 G2。直徑小高頻很容易淬透再加上水冷，當然不行了！