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高速數控車床“車刀異常磨損”問題

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1#
發表于 2012-11-6 13:23:34 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
機床:德國數控高速車床2 B! M- ^% F4 g* e- R) ]. q
工件材質:曲軸 QT700-2  硬度240HBS* s/ i; ~+ }$ ^( H
刀片:肯納 KC9315
7 M! D5 U9 k' C( {( w" D* n加工部位:粗車法蘭端倒角及端面$ V& e( h. c1 ?/ @6 u* p( ]/ M
切削參數:橫線速度200m/s,進給0.44mm/min7 A! N2 m, O% ?7 _' `
切削余量:端面余量近4mm(圖中陰影部分)$ K4 Y( T: Z4 t( M- ?7 y
9 T, r1 _9 P9 E! i9 I0 W
. T; k8 ]. s" C9 M8 [: i3 C

5 a  l- S' b3 C& u; X% \設備剛剛驗收,經過近2個月的加工,此刀加工150件磨損正常。但從最近開始頻頻崩刀,而且加工100件左右磨損就很嚴重,聲音很刺耳,而且火花大。
/ P% T/ Q7 \) a下面是刀具磨損情況,拍的不是很清楚。- z! I- q! K# W9 [4 @

$ i! T. g8 ?6 l/ ]3 x
) k* [1 [1 U2 \& A5 D( l: F% A4 z- }4 }3 E) Q

, u* h" t" h0 N) Z; ~2 E
1 [% o3 A; q6 @: M+ w1 ~( Q嘗試更改參數,線速度由200降為180,進給降到0.35,效果也不是很理想。7 ~3 u) [0 I3 n4 m) u. _$ M( u

! e" g6 H  B! Q1 g# d請問大家有沒有其他好的解決思路。
) ~3 [; P/ }, O8 n% [+ J

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2#
發表于 2012-11-6 14:32:42 | 只看該作者
你的V,F,Ap同時在在高位,這種工況刀具壽命好才怪。這種情況下犧牲的正是刀具壽命,但是節約的是節拍時間。粗車每個刀尖100件左右的壽命已經很不錯了。要知道刀具壽命太長不是好事。刀具成本從0.2元降低到0.1元才節省0.1元,但是因此損失的節拍10秒鐘的成本就得0.2~0.3元。(數據僅舉例說明,未經過嚴格計算)

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在參數更改上,大家有什么更改方向嗎?我不是專業刀具工程師,在這一塊不是太懂.  發表于 2012-11-6 15:04

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wmj113 + 1 熱心助人,專業精湛!

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3#
 樓主| 發表于 2012-11-6 14:41:27 | 只看該作者
把刀用好 發表于 2012-11-6 14:32
8 {) N) P9 X# h% ?& ^8 t你的V,F,Ap同時在在高位,這種工況刀具壽命好才怪。這種情況下犧牲的正是刀具壽命,但是節約的是節拍時間 ...
9 ^9 j& t+ K4 e: u5 e( T7 T
現在公司產能很緊,而且這臺機床還是瓶頸工序,其他刀具都是150件壽命,唯獨這把100件,換刀時間湊不到一起,制約產量的提升.沒有辦法的事.
* {3 h6 d' k. W$ D

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4#
 樓主| 發表于 2012-11-6 14:43:18 | 只看該作者
但是我不明白為什么之前150干的挺好的呀,最近干100就不行了.想分兩刀切削,或者降參數,壽命,節拍又不允許.兩難!

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嗯,明天我找找看。剛下班太累了。  發表于 2012-11-7 01:27
你拿旁邊的150的和你這個比較下刀片的失效。看看有沒有什么區別。  發表于 2012-11-6 20:30
5#
發表于 2012-11-6 14:58:11 | 只看該作者
刀尖高度應該位移了吧,檢查過刀墊下面了嗎?貼合面不會有什么雜質吧。
6#
 樓主| 發表于 2012-11-6 15:01:58 | 只看該作者
王樹大 發表于 2012-11-6 14:58 0 _, u: Z- X" d, Z8 D
刀尖高度應該位移了吧,檢查過刀墊下面了嗎?貼合面不會有什么雜質吧。
6 q& L( h8 v. d  T1 T
檢查過,包括刀柄,刀座都換過全新的.問題還是依舊.: i8 R" ~: B# V1 `' g+ E- z& i

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今天嘗試下!多謝!  發表于 2012-11-6 15:08
就是可能在更換刀柄時重新定位出現問題而破換刀尖高度呢,方刀柄裝在刀塔槽座里可能還是會有幾絲偏差的吧。刀頭現在是主要磨在后刀面,所以刀尖應該是高了一點點,試試降低刀尖高度呢。  發表于 2012-11-6 15:05
7#
發表于 2012-11-6 15:47:31 | 只看該作者
是不是切削液沒有噴好?你這個轉速多少?

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設備是干式加工,  發表于 2012-11-7 01:15
8#
發表于 2012-11-6 17:49:20 | 只看該作者
i你可以考慮一下把刀的端面放到比工件中心高1mm左右,你試試看,還有你檢查一下刀架的導軌間隙,看你的情況是栽刀
9#
發表于 2012-11-6 18:31:59 | 只看該作者
1、潤換條件變了,切削液沒噴上或者切削液濃度變了,或者你們換切削液品牌了;
+ ~' C! m9 z( z' i; O2、刀片假貨;
, J0 W3 ?* d3 ^* v; a+ T3、工件材料變硬了。
! M: x" w9 R( ~8 V" P+ m從磨損看,屬于熱融化,降低線速度看看。再不行就換山特的刀片,估計第一條的可能性大。

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全是干式加工。  發表于 2012-11-7 01:21
10#
發表于 2012-11-6 19:46:18 | 只看該作者
這幾天出了異常,就看這幾天和前幾天哪里發生了改變。毛坯是一個批次的嗎?

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不是一個批次的,我們要求240-300HBS,目前檢測是240HBS,屬于下限范圍。  發表于 2012-11-7 01:24
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