鏜孔同軸度超差，社友們幫我分析一下

123456cm

該箱體零件用的是臥加，先鏜92和85這一端，旋轉180°，鏜72和125這一端，最后92與85，85與125的同軸度都在0.005以內，但72與125的同軸度卻達到0。03，檢查72孔的鏜刀，在主軸160處得跳動0.02以內，鏜刀用的直角粗唐刀BT40-BSB72-210，鏜刀的直徑是60mm，不知道是刀具的問題還是什么其它的問題，做的幾件都是這個72與125的同軸度超差，懷疑是鏜刀伸太長，剛性不夠，換雙刃粗唐刀，依然超差，求大俠幫忙分析分析！

mecheng

能說一下怎么檢測的嗎？如果加工出來的表面均勻，我判斷檢測誤差的可能性比較大。建議把端面做一下，然后在三坐標上檢查看看，注意他建坐標系的時候要用右側的面建立坐標系，不能用左邊的面，用左邊的面會把你轉臺回轉誤差加進去。

iamqius

鏜刀用的直角粗唐刀BT40-BSB72-210，鏜刀的直徑是60mm
這個鏜刀是不是太重了，太重了伸出較長的話有可能下垂，晃動就較大，你可以測下是不是72的孔都是下垂，如果都是向下的偏差可以把這個孔設置個偏置量。或者換個輕點的精鏜刀試試。

把刀用好

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6 `8 |1 k9 v! X' @! t不對啊，這跟粗鏜問題不大啊，你得從精鏜刀上找原因啊。

aiwuqing

裝夾考慮過嗎

Aho

真心想知道原因。我前段時間遇到這個問題是因為機床旋轉工作臺的原因。

實習期

直接一次鏜好。工件不調頭就好了

堅強人

是不是每種孔各用一把鏜刀啊？那樣的話就應該跟你刀具跳動沒什么關系了，刀具跳動只會影響你加工完的孔直徑的尺寸，應該不影響位置吧，如果不是一把刀的話建議根據檢測結果更改程序坐標點，看看能不能穩定加工。也有可能確實如二樓所說，看你的基準A的軸線如何建立，如果不合理的話，由于兩孔較遠會造成比較大的誤差放大。

醬子

72孔不是通孔吧， 會不會是孔的根部有毛刺  

assd12321

是不是跟回轉工作臺有關系呢？