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樓主: xlf63

有多少企業還存在標準化人員?

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11#
發表于 2012-9-21 19:06:48 | 只看該作者
我的工作總是接手不少別人的圖紙,像這些圖紙我都懶得改,當然有很多問題,制造廠總是來電話問我,但是他們呢也知道這些圖紙不是我畫的。
有一次我從零畫一個結構,發給制造廠了,一直沒啥動靜,過些日子發現東西已經做好回來了。我就知道會這樣。并且從那以后,那制造廠的老板跟我說話變得比較客氣。我也知道是什么原因。

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牛比.  發表于 2012-9-21 20:04
12#
發表于 2012-9-21 19:39:37 | 只看該作者
;';'
13#
發表于 2012-9-21 19:43:17 | 只看該作者
我們單位也有,只不過也是成閑差了,技術方面基本上不太懂了,集團的標準化的會啊什么的還是要去開的,
14#
發表于 2012-9-21 21:56:34 | 只看該作者
正規的玩意兒在天朝都會成為傳說。
15#
發表于 2012-9-21 22:05:46 | 只看該作者
我呆過一個公司,有專門的人簽標準化的,從圖框標準化、制圖規范、零件標準化到設計標準化,這位老先生多能給出很多一件。這差事雖然不能提高產品質量,但這是一種企業文化和工程人員的素質體現。

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反對一下:標準化做好會從根本提高產品質量。  發表于 2012-9-21 23:01
16#
發表于 2012-9-22 00:15:08 | 只看該作者
我看大家說的“標準化”都是圖紙標準化。很少提及零部件使用、結構件結構的標準化。
比如長度尺寸盡量用標準化尺寸,亦即系列化尺寸,角度等等也是。
零部件的結構要素也盡量標準化,溝槽怎么開,倒角怎么倒等等。
單純的圖面標準化是不回提高產品質量的。

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面子和重要,以前領導想搞這個,最后放棄了,因為下面的都不配合,法不責眾啊  發表于 2012-9-25 16:23
單純的圖紙標準化讓領導很有面子,懂不。面子文化  發表于 2012-9-22 19:15
17#
 樓主| 發表于 2012-9-22 11:02:02 | 只看該作者
標準化的執行在企業中可以節省N多時間,庫存,可以將一些刀具,檢具等通用化。。。相對節約了成本。
不過現在一些企業,特別是不正規的企業,有時還是比較有影響力的企業。不按國標及部標生產。有時故意搞非標化,制造非標準零件,制造最低檔的技術壁壘。這樣達到控制零配件市場,達到利潤最大化的目的。
18#
發表于 2012-9-22 13:48:46 | 只看該作者
哈哈,我們這也有。主要就是看看是否符合機械制圖標準,并且不斷地完善一下公司的制圖要求。不過還肩負個重要的工作就是負責查找相關的標準,無論社么標準只要需要她就會找到。并不輕松
19#
發表于 2012-9-22 14:45:19 | 只看該作者
某五六個人三四條槍的微型企業標準化工作:

一。設計環境標準化
1.PRO/E設計模板文件標準化,
2.圖框標注化,
3.技術要求標準化
。。。。。

二。設計庫標準化
1.緊固件庫
2.接插件庫
3.外購件庫
4.線纜導線庫
5.自設計零部件庫
。。。。。。

三。設計規范標準化
塑膠件,鈑金件等常用設計特征庫,如加強筋,線橋,沖制導軌等
。。。。。。
以上各標準庫從INTRALINK調用

另外,還有設計模型庫,改一改就能生成新設計,不過必須經老板許可才能調用,公司的命根就在這里

20#
發表于 2012-10-10 18:56:48 | 只看該作者
其他的我不知道,但是老的國企機械廠現在還有,譬如我們這種差不多與共和國同齡的老廠的設計院還有標準化室(師傅說以前標準化室是有檢圖任務的,省市有專門人員來廠檢查“貫標”情況的)。
但是,目前這個標準化室的人員屬于閑職,往往維護我們的標準化網(更新一下常用的新標準)或者發一下新資料(廠標)。檢圖的活已經改為主管負責了,繪圖時標準化只是程序上粘個名字,沒有什么實際意義。表示有些可惜。
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