17的孔，公差0.03MM 孔深76.5MM ! 怎么控制深孔尺寸呢？有同心度要求的！

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不 知道是 什么材料？這很重要。我想知道用什么測量。呵呵。

bye.youth

請輸入內容 發表于 2012-9-20 22:19
不 知道是 什么材料？這很重要。我想知道用什么測量。呵呵。

6 ?9 B4 S$ j) w6 u材料是40號鋼  測量是用的塞規 關鍵 不排屑  郁悶的 刀具是 14方 益栓的硬質合金刀桿  刀片是R0.2的

bye.youth

大家知道的 或做過類似的產品的朋友都幫小弟 看看哦 謝謝

小一克sheng

你這個加工可以說并不難。問題主要放在裝夾上。抗震刀桿完全可以解決。

bye.youth

小一克sheng 發表于 2012-9-21 01:32
  ~1 u; i5 y: B/ X( |7 z你這個加工可以說并不難。問題主要放在裝夾上。抗震刀桿完全可以解決。

. {3 v& \; w! Y& ], V$ {要進口的嗎？閣下的加工工藝是如何的 批量做的   關鍵深孔不拍屑吶
/ l1 E: _$ J( {9 m8 s

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bye.youth 發表于 2012-9-21 00:52
5 ~7 T  U/ q1 s材料是40號鋼  測量是用的塞規 關鍵 不排屑  郁悶的 刀具是 14方 益栓的硬質合金刀桿  刀片是R0.2的

1 o& v7 E+ @9 ?9 M4 u40號鋼很好車的不是很硬。。轉孔留余量少點車削參數合理一般鐵削都是碎狀的會跟切削液流出來的。14的硬質合金刀桿可以了。

我本無憂

看起來是火花塞鋼套，加工難點是17孔部位，用14的刀桿一刀車出17孔底平面不能車出，垂直度不好保證。我的加工方法，用比直徑17小幾絲的鍵槽銑刀做粗刀，批量大可定做，批量小自己磨一巴試試，對刀點為刀具中心，加工時兩刃同時切削防止讓刀，底部留5絲余量，精加工余量最好5絲左右，用直徑16的刀桿車孔徑17部份，注意剛車到底面，轉速可以300r/min左右，再用12的刀桿拉一下孔底所留的5絲左右余量，轉速要低，碰到孔側時可能要振，不過應能達到要求，R0.5可以靠刀具刀尖圓弧保證。內孔加工完后用內撐夾緊車外面應該沒有難點；

╮諸、小飛。

深孔加工的確有難度，來這里學習了。

肉哥

里面沒要求清根  可以用滾壓刀來做  省時省力  不過要先做內孔  否則壁厚太薄了  容易變形