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求好刀,好方法,R9.5半圓環槽

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1#
發表于 2012-9-11 15:46:46 | 只看該作者 |只看大圖 |倒序瀏覽 |閱讀模式
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這是第一種方法,用R9.5的盤狀(定做的)刀片式硬質合金的,在立式加工中心上銑出來,銑的過程中,同樣地刀,一粗一精,最后位置有時間停留,銑出來的效果有撕裂的痕跡,粗糙度滿足6.3,但是撕裂傷比較明顯。求解?求刀?
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2#
 樓主| 發表于 2012-9-11 15:52:46 | 只看該作者

! o1 u- {, z! {這是第二種辦法,取了第一種盤刀的一個刃,自制了一個刀柄,做成單刃R9.5的銑刀,刀具直徑比整體成型的小,刀具軌跡是一個R6的圓弧,加工出來的如圖二,有一道一道的痕跡,加工設備依然是立式加工中心,求解?求好刀?
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材質比較軟,20#鋼  發表于 2012-9-11 16:42
3#
發表于 2012-9-11 16:07:24 | 只看該作者
這不就是個躲避的地方嗎?第一種方法就不錯了,不行就加磨3 `3 w) x& n7 H; `' D' ~- g

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讓刀具商想想辦法,柄粗點,開上分屑槽,提高剛性,降低切削阻力。  發表于 2012-9-11 17:37
大批量能不再裝夾一次,就不要多一道工序,呵呵,咱也覺得可以了可客戶說不行有撕裂傷  發表于 2012-9-11 16:40
4#
發表于 2012-9-11 16:18:08 | 只看該作者
既然已經用加工中心加工了,哪就可以球刀加工啊,把工件橫放,用小球刀做應該比你用這樣的刀做要好。

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如果先用你的辦法粗加工,再用9.5球刀按我說的辦法精加工,可能會好點。  發表于 2012-9-11 16:56
你說的就是分層銑,效率低很多,我用R2的刀,橫著單刀分層,效果是很好,但是精加工要5分鐘一件,效率太低  發表于 2012-9-11 16:42
5#
發表于 2012-9-11 16:24:01 | 只看該作者
我學習了下,我想問你是45鋼嗎,你們刀具總長有多少,工件上有斷續切屑的情況,一刃口肯定不行的,切屑余量太寬。我可以考慮用6刃的錯齒,加斷削槽,刀具的圓要保證跳動0.01以內,你那刀具不敢保證,燒的黑糊糊的。要求壽命要有涂層,肯定沒問題的。要做找我。

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用6刃的錯齒,加斷削槽??是說的每個刀片不是滿的得意思嗎?  發表于 2012-9-11 16:47
6#
發表于 2012-9-11 16:38:31 | 只看該作者
R9.5,切削刃有點長了呀。: I/ t- @& \, `
1 E2 ^1 t' K1 c( x/ B" r, O
一、扎刀銑,二、單刀飛。這兩種辦法的確不會有好的加工表面質量。  l1 F: y- W% N. t7 _( [- k
- g1 ~4 P. m* y9 d- w. h
你還可以試的有兩種方案:" ^& l# c* S, d: x2 G; c. Y
三、旋風銑:如果你還是想用成型刀干這活兒,可以這樣試試,成型刀片形狀不變,銑刀直徑變小(類似你的第二種單刀飛用的道具,不過是滿齒的),銑的時候,轉速適當調高些,走刀和你單刀飛走法一樣走水平圓弧。
7 J& H1 f! ^  {$ \7 U. D* s四、做比R9.5小的銑刀,R6~8差不多,刀片截面形狀最好超過半圓,銑刀直徑和你要銑的圓弧一致就可以了,用的時候先從R9.5一端扎刀切入,然后走9.5的圓弧面(編程要減掉刀片的半徑)。
3 W- z1 S2 I( W8 M      這兩種方案都只是說的精銑,粗銑你自己處理。估計最后一種辦法效果最好,不過效率最低。呵呵,魚與熊掌呀!沒轍!

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第四種方法,使用時把主軸轉速調快(相當于車床的轉速,走R9.5的圓弧面時也可以適當快些的,因為是用R6~8擬合R9.5速度快些沒事的,不會有明顯的加工痕跡。  發表于 2012-9-11 17:03
第三種方法就是傳統的旋風銑,刀具你用你單刀飛的刀體直徑焊你原來的刀片就是的,做滿齒的。第4種方法應該是最可取的,是類似車床上用旋風銑的辦法。5分鐘一件不可能的,應該不會比其他方法慢很多。  發表于 2012-9-11 17:00
現在準備找刀具廠家做直徑小一些的試一試  發表于 2012-9-11 16:53
你說的第三種方法,能不能幫忙出個刀具的圖出來  發表于 2012-9-11 16:46
呵呵,謝謝,用小一些的R分層銑過,效果是好,但是精銑一個要5分鐘  發表于 2012-9-11 16:45
7#
發表于 2012-9-11 16:44:15 | 只看該作者
方法1的切削沒問題,可能是夾持力沒有抵消直角變大趨勢的切削力所以容易開裂和直角變成鈍角.
8 u" W, ~" G+ B: {實際方法1和方法2沒有本質區別.就是刀具的前角和每刀進給量有差而已.輸工藝范疇.

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大俠,切削力怎么測?  發表于 2012-9-11 17:40
切試樣,測量切削力力,改夾具工裝.或者先鋸出小槽作為退刀槽,避免徑向和軸向同時切削.  發表于 2012-9-11 16:58
說的很對,但是有沒有更好的解決辦法,粗銑已經解決,只說精銑,怎么提高效率  發表于 2012-9-11 16:51
8#
發表于 2012-9-11 17:01:59 | 只看該作者
改成兩件式鑲嵌可能更容易加工,如果強度足夠的話.
9#
發表于 2012-9-11 21:18:05 | 只看該作者
盤刀剛性不好。還有轉速太高。降低轉速在試試。單刀加工不是好辦法。鋁銅還可以。把齒數減少。4齒。可降低槽刀加工中的彎曲度。
10#
發表于 2012-9-11 22:02:06 | 只看該作者
沒圖紙討論個毛啊。{:soso_e162:}
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