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防止螺紋漏加工

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1#
發表于 2012-9-6 13:25:31 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
為什么漏攻絲:
# A9 X- x" M- L原因:1,未按工藝要求執行。2.總是重復一個加工動作形成機械運動。3,產品檢驗過程出現紕漏。- M5 o& ~7 E# A1 Z
方法:1,安裝工藝要求執行,增加抽檢頻次,監督檢查產品質量狀態。2,工序間產品加工逐件確認并做明顯標記,相應獎罰制度要有。3,終檢確認要可追溯性。
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2#
發表于 2012-9-6 13:52:10 | 只看該作者
石階上,靠譜的是人,最不靠譜的也是人。不過在大褲衩和秋褲下邊,大都信不過人,可以采取稱重,ccd,cmos等判斷比較好一點。
3#
發表于 2012-9-6 14:13:34 | 只看該作者
出個歪招,你可以讓他們把干的活都擰上悶頭。{:soso_e197:}

點評

這個絕了,哈哈  發表于 2012-9-6 20:57
4#
發表于 2012-9-6 14:39:01 | 只看該作者
樓主,同感。我們公司也會發生這樣的事。每年要做幾十萬的螺孔的。
5#
發表于 2012-9-6 15:09:18 | 只看該作者
扣錢唄,差一臺一天就白干了,自然就少了。
6#
發表于 2012-9-6 16:22:49 | 只看該作者
通過傳感器,可以避免,有這樣的檢測裝置,適用于大批量
7#
發表于 2012-9-6 17:04:43 | 只看該作者
有的產品,10多個牙可以一次攻完
8#
發表于 2012-9-6 21:07:08 | 只看該作者
自檢很重要
9#
發表于 2012-9-6 22:45:42 | 只看該作者
質量意識不強  罰罰款會好些的
10#
發表于 2012-9-6 23:04:38 | 只看該作者
純粹靠人力是無法徹底避免漏加工的,罰的再多也沒用,這不是態度問題。所以要靠別的方法來控制。最簡單的就是更改工藝,人工攻絲改成加工中心自動攻絲。別的比如在攻絲機上安裝傳感器跟夾具鏈接,不攻完相應數量的螺紋無法取下工件。另外,現場5S一定要做好。加工前后的零件要完全分隔開來,不然混在一起也容易造成漏加工。還有如果有條件工件必須整齊的擺放在固定的周轉箱或者臺車等容器內,這樣也可以方便檢查,只要一個方向看下加工部位就可,不然每個都拿下來檢查外觀就太麻煩了。
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