來點干貨——深入討論貼——磨床采用何種結構主軸最優

lizaiqiang2002

軸承加動靜壓 能夠保證中心  

wangceyuan

我們用的臺灣的內外圓磨床用的是靜壓軸承。

duanyz

謝謝樓主的資料，更等樓主的心得。

jiangssli

  首先多謝樓主的資料..灰常感謝!!
4 u' f7 P! D$ J/ R2 e) z& q由于最近我正接到客戶改造磨床的業務需求,正在考慮弄這方面的東西呢...
蝸桿磨床,主軸是C軸轉動軸,因為速度很低.考慮到剛性問題,不知是否可以采用滑動軸承...開始考慮是角接觸軸承..但是這方面弄得很少...還請樓主和大俠們多討論下,提點相關的意見....

rusher1221

jiangssli 發表于 2012-8-28 20:09
3 j1 v) A, a0 d首先多謝樓主的資料..灰常感謝!!
由于最近我正接到客戶改造磨床的業務需求,正在考慮弄這方面的東西呢... ...

! \/ V+ \) f7 R+ q用任何結構的軸承都可以做到很好，但是我們要考慮現實的約束條件。比如工人技術、比如現有機床的加工精度，配套廠家的加工能力等等。
# O8 d* |4 ?) ~( B+ `# {* Q, C
螺紋磨的主軸不好搞，因為牽涉到2個方向的軸向力和比較大的徑向分力。
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建議：
6 |; x. S+ K- z9 s$ C0 J" v1、預算寬裕的話去搞西門子的加工中心主軸，不行臺灣普森的也湊合了——臺灣的最好自己去挑下。
. E- Z1 K) e8 B- T( o2、滾動軸承安裝工藝、安裝工裝成套都有的話可以優先考慮。可以去查FAG的官網，資料非常詳細。否則千萬別選擇。
3、因為牽涉到的切削力比較復雜，暫時不了解滑動軸承該如何布置。不知大俠是否有較成熟的考慮，可以放上來討論下。
4 U7 U% I8 W% Z2 H
7 U9 C5 K/ a3 E7 V希望進一步明確，機床加工件的要求，
# s6 O% a9 {0 d3 v- `9 B- d

未來第一站

好貼，先收下了
1 }9 N; I- Y* f2 t希望行家跟進啊！！

pengzhiping

謝謝

螺旋線

慚愧啊，本人是弄電控的，主軸只是見過一些，只能表象上談談，不對還請猛拍才是。
小規格的普通外磨，通常是3片瓦的動壓主軸，精度其實也可以做到比較高的水準，設計，工藝都是成熟的東西，關鍵看零件的加工和質量，然后取決于工人的刮瓦手藝。好的手藝能把間隙調到1絲半，干出的活很漂亮。這種砂輪箱主要做徑向受力，原則上不宜軸向受力。這種方式最大的好處是可修復性很高，換瓦，調間隙比較靈活，成本低。
高精度的有用靜壓主軸的，但代表業內的經典還是斯圖德的大錐度動壓軸系，他們目前大部分采用滾動軸系，但高精度場合仍然采用動壓軸系，包括頭架，標稱跳動為0。2微米。假如做輕切削，這種方式壽命是很長的，但一旦磨損，只能更換整個軸系，無修復的可能。
動靜壓軸系，這種方式怎么產生的比較奇怪，國內有小孔節流和間隙節流兩種，前者剛性要高些。通常用在比較重的切削工況下，精度一般。同樣，磨損后的修復成本比較高。
2 T7 ~& Z$ c* w( j$ h1 [: R$ G靜壓軸系，應當說這是種理想的方式，精度，剛性可以協調得很好，可做高精度，可做重切削。關鍵是抑震性好，做CBN中高速場合是非常適合的。高速，致命的缺陷是功率損失巨大。
, M* V' X- F) }4 ~4 e7 c8 I滾動軸承，應當說這是個流行趨勢，剛性高，精度高，極限轉速高。但對廠家的要求也高，里面牽扯到很多方面的技術。壽命是個比較嚴重的問題，這也是技術水平最直接的體現。比如斯圖德外磨的砂輪主軸，承諾5萬小時的壽命，其實也很高了。精度不行了，還可通過更換軸承來修復。內孔磨的高速磨頭，幾乎是滾動軸承的天下（超高速的用空氣軸承），比如東洋的5萬轉速的磨頭，用NTN的陶瓷球角軸承，壽命為5千小時，到時間換軸承。
用什么方式，其實樓上大俠已經說過了，要多方面衡量，沒有最好，只有最適合。

凡人一個

動壓軸承和靜壓軸承，很多人會理解錯誤。
1 T5 ~0 A( c- Y2 i( |主軸旋轉后，才能夠建立壓力（油膜）的，是動壓軸承。
用油泵輸入，不需要主軸旋轉，就能夠建立壓力（油膜）的，是靜壓軸承。

囧囧囧俠

學習一下