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本帖最后由 ylsyls 于 2012-8-27 18:52 編輯
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我們公司以前加工鑄鐵件一直使用的是焊接式車刀,由于人工成本的不斷增加。現逐漸改用數控車刀片來加工鑄鐵件。對于數控車刀片,我們一直以兩個標準來判斷是否還能繼續使用。一是刀片磨損和損傷(包括前后刀面磨損、崩刃、塌陷等),另一個是加工出來的零件的表面粗糙度。我們現在加工鑄鐵件(主要是HT200的,還有極少數的球鐵件)的數控車刀片主要使用的是三菱的,材質是UC5115(帶鍍層的)。
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8 p# R: v+ T, r2 M我們遇到的問題是在精加工時,鍍層稍有細微的磨損(很小,僅能從光線的反射看出,應不足0.1mm),加工出來的零件表面粗糙度就很高了(Rz6.3以上),表面有很多極小的鱗片狀鐵粉附在上面。 我們試著用油石處理刀片的刃口,希望有所改善,結果收效甚微。
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我們是一家民營企業,對成本的控制很嚴,每個月幾百片的鑄鐵件加工用數控車刀片造成了高額的消耗。高額的鑄鐵件加工用數控車刀片消耗使車間越來越對數控車刀片加工鑄鐵件失去了信心,部分車間逐漸又回歸到焊接車刀上了。從一名數控管理人員的角度看,確實是一種倒退,但同時又感到一種很無奈。
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求教對鑄鐵件加工有經驗的社友:. b, T9 z o: y8 _" i
- L8 h( g O4 o 1.如何看待刀片鍍層稍有磨損粗糙度便不達標的問題。
" g1 v" q, l7 ?/ j# j+ a' y 2.能否通過簡單處理,使這種磨損很小的刀片能繼續使用。: W$ {7 f1 u* H7 N, V
3.是否我們的刀片材質選擇有問題,如換成瓦爾特或別的廠家的刀片,是否有大改觀。
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先提前謝謝各位社友了。- y, R, R! _, _3 t& c3 o
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9 C' a- W4 H: b% p1 E. P! _謝謝brucechenchao的提醒。
$ Y6 t. W( D- M' F4 F# H4 A補充:精加工 零件材質為HT200 加工刀片為三菱刀片 CNMG120404 UC5115 背吃刀量0.3mm,采取恒線速度方式,Vc=120m/Min,fz=0.15mm/r 保證粗糙度小于Rz6.3,時間壽命約為60Min 使用機床為寶雞機床的數控立車。
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