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金剛鏜鏜孔刀具壽命難題

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1#
發表于 2012-8-24 17:02:33 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
工件40Cr,硬度22~27HRC,刀具用廢掉的轉位刀片磨制的(材質好于市面采購的硬質合金)??讖?0,深度18,孔徑公差0.02。設備是十多年工齡的金剛鏜床(設備精度對粗糙度有影響),無冷卻系統?,F在難題是保證粗糙度Ra1.6(我們用粗糙度儀檢測),刀具壽命太低,只加工20~30件就得重磨。試過修光刃和負倒棱,均沒有有效提高刀具壽命。刃磨后加工的第一件粗糙度在Ra0.8~Ra1.1之間。我現在考慮是加冷卻液,這樣效果估計會提高一倍的壽命。但是還不行啊,有沒有更好的辦法呢?哪位大俠指點一下?。ㄇ疤崾遣捎萌心サ镀庸こ杀緜黄鸢。?/td>
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2#
 樓主| 發表于 2012-8-24 17:09:14 | 只看該作者
單邊切削余量,0.3左右,這個余量有點大,不過沒辦法。我們是大批量生產,成本高于一切,所以大家不用去考慮額外增加光整工藝,對我們來說不可能。

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磨雙后角,第一后角小點試試呢?也可以適當增加前角和刃傾角。  發表于 2012-8-24 19:20
3#
發表于 2012-8-31 23:55:57 來自手機 | 只看該作者
我只能說用不同牌子的二手刀頭一個個試過去,直到合格
4#
發表于 2012-9-1 00:16:56 | 只看該作者
對成本的概念還是停留在刀具上面太狹隘了。為什么價格更貴的機夾刀能大規模替代手磨刀?就是因為效率和綜合成本比手磨刀有優勢,而且還有一點同樣重要,就是產品的一致性很好,不用擔心換刀片影響產品質量。

點評

非常同意你的觀點,一般的通用加工中刀具成本應該不超過整個制造成本的5%,在汽車行業這種大批量生產中,刀具成本可能只占到3%,最高的航空航天行業可能會達到20%。樓主是不是對加工產品的定價太低了?  發表于 2012-9-3 09:28
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